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Caso: Empresa de Camposol Agroindustria S.A


Enviado por   •  12 de Junio de 2023  •  Ensayo  •  1.191 Palabras (5 Páginas)  •  67 Visitas

Página 1 de 5

Gestión de calidad[pic 1]

Universidad continental

Facultad de ingeniería

Carrera: Ingeniería Industrial

Producto académico: N°3

Profesor: Huayllani Miranda, Rosalyn

Integrantes:

  • Pita Arotinco, Clara Mercedes (100%)
  • Peña Barata, Vladimir Lenin (100%)

NRC: 9994

   

CASO: EMPRESA DE CAMPOSOL AGROINDUSTRIAL

La empresa CAMPOSOL AGROINDUSTRIA S.A., tiene por objetivo re-certificar con la ISO 9001 en la Organización en un corto plazo, sin embargo, se ha desarrollado la Auditoría Interna donde se ha tenido los siguientes resultados:

  • La línea de producción del packing de arándanos, ha tenido deficiencias en la presentación del producto final presentado no conformidades. (Se adjunta el diagrama de flujo de proceso operativo del packing de arándanos)

  • La ausencia de documentación que no refleja la aplicación, ni el cumplimiento del requisito (7.3) Toma de conciencia de la ISO 9001.2015. ha traído consecuencias en su intervención operacional.

Lo más importante es subsanar en plazo inmediato y subsanar las observaciones para dar cumplimiento de los requisitos de la norma ISO 9001.2015

Pregunta 1:

Según el caso presentado, el departamento de recursos humanos de la empresa busca comprobar si existe una relación entre el número de horas de formación recibidas al año a los responsables de áreas en temas de calidad y los porcentajes de defectos por lote de producto terminado que se reportan a continuación, los datos recogidos:

Presenta el Dibujo del diagrama de dispersión, analiza los datos y su resultado:

Horas de formación

5

10

20

40

50

75

100

110

120

150

200

% de

defectos

35

25

10

5

5

4

4

4

3

2

1

Desarrollo:

De acuerdo a los datos obtenidos por el departamento de recursos humanos, se tiene un coeficiente de correlación de -0.70. A continuación, se grafica la curva.

[pic 2]

Como se muestra en la gráfica de dispersión, cuando se brinda mayor número de horas de capacitación se tiene menos productos defectuosos, pero se debe brindar al menos 40 a más horas de capacitación para que los lotes defectuosos se reduzcan en mayor

medida. Lo ideal es brindar 200 horas de capacitación al año para que solo se tenga un 1% de lotes defectuosos.

Pregunta 2:

Según el caso presentado, con la información alcanzada mencione que herramientas estadísticas de calidad deberá aplicar para determinar las acciones correctivas frente al reporte del control de producto terminado.

(Describa 03 herramientas como mínimo a aplicar y justifique el porqué de su aplicación)

REGISTRO DE CONTROL PRODUCTO TERMINADO

CÓDIGO

FECHA

REVISIÓN

PRODUCTO

Camposol Agroindustrial S.A.

LÍNEA 

Packing de arándanos (LP- 04)

PROCESO

Control de Calidad

ORDEN

CA- PRTK -0402

LOTE

28012023

Responsable

 Ing. TERRERO - RT

HOJA DE RUTA

Packing de Arándanos CK-02

FECHA

ENERO:

 Semana-01 a Semana-04

N° TOTAL CONTROLES

13 890

Muestra

4 890

DESCRIPCIÓN

S-01

S-02

S-03

S-04

No Conformidad

(unid de pack)

Fruto no cumple con el calibre requerido

IIIIIII

IIIIIIIII

IIIIII

IIIIIIIIIIIII

130

Fruto presenta deterioro

IIIIIII

IIIIIIIIIIIII

IIIIIIIIII

IIIIIIIIIIIII

218

Variación en el Peso

IIIIIIIIIIIIII

IIIIIIIIIIII

IIIIIIIIII

IIIIIIIIIIIIII

272

Acumulados

510

Nota de Incidencias; este reporte es del mes de enero del 2023 teniendo un total de 510 unid. de pack No conforme.

Herramientas de Calidad

¿Cuál sería el resultado obtenido?

Explique ¿Por qué aplicaría?

1

Diagrama de Pareto

[pic 3]

  • Nos permite identificar las cosas más importantes.
  • Nos permite visualizar fácilmente la distribución de los problemas y importancia relativa.
  • facilita la comunicación y entendimiento de los problemas.
  • Nos permite identificar , analizar las posibles causas y efectos.

2

Diagrama de dispersión

[pic 4]

  • Nos permite determinar cuál es la situación
  • Nos permite determinar todas las variables a estudiar.

3

Causa efecto

[pic 5]

  • Nos ayuda con la participación de los trabajadores, de manera activa con la identificación de problemas.
  • Nos ayuda a identifica la causa y raíz de los problemas en el proceso.
  • Nos ayuda a que el proceso se vuelva eficiente y eficaz.

Pregunta 3:

Según la información alcanzada en la pregunta (02), presente la aplicación gráfica del Diagrama de Causa – Efecto con todos sus elementos (causas mayores y causas menores en el nivel 02).

[pic 6]

De acuerdo a la información alcanzada, las principales causas están relacionadas al personal del área de empaque, y esto podría darse a la poca capacitación que se estaría brindando al personal. Se han planteado además que la documentación es deficiente o no muy accesible, por lo que el personal desconoce las políticas de la empresa y parámetros de calidad a cumplir en el área.

...

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