Caso, Fabricación de Pelones en Hershey’s

Nombre: XXXXXXXXXXXXXXX Matrícula: XXXXXXXX

Nombre del curso: Administración de Procesos

Administración de Procesos Nombre del profesor:

XXXXXXXXXXXX

Módulo: 2, Tema 7 Actividad: Propuesta de solución al Caso, Fabricación de Pelones en Hershey’s

Fecha: 04 de Febrero del 2015

Bibliografía:

- Chase, R, Aquilano, N y Jacobs, R. (2009). Administración de operaciones. Producción y cadena de suministro (12a ed.). México: McGraw-Hill.

- Escobar, F. (2012) Operaciones. Facultad de Contaduría y Administración.-

Después de leer el caso “Fabricación de Pelones en Hershey’s”, coloca en el foro de discusión las respuestas a las siguientes preguntas:

Antecedentes del problema:

Hershey’s SA de CV es compañía líder en la producción de chocolate desde 1903 en E.U., su iniciación en México se origino en 1969 derivado de la sociedad entre Hershey Food Corporation y Anderson Clayton & Co. SA, formando Nacional de Dulces, SA de CV.

Después, Hershey’s Foods Corporation, a través de Hershey Internacional, adquirió el total de acciones de Nacional de Dulces SA de CV en 1992, para cambiar su razón social a Hershey’s de México S.A. de C.V.

Posterior a la fusión de estos corporativos, la empresa Hershey’s adquirió Grupo Lorena en el año 2004, logrando tener entre sus productos más demandados a los “Pelonetes”, producto incluido en la línea Spicy.

La empresa Hershey’s, dado la adaptación del personal, como de las nuevas formas de trabajo, se vio en la necesidad de invertir en capacitación para involucrar a los ex-trabajadores de Gpo Lorena a la cultura organizacional de Hershey´s, y a los trabajadores de Hershey´s a adquirir toda la experiencia acerca de los nuevos productos.

Dada la demanda del Pelonete y con el pronóstico para el 2008 el producto del Pelonete se posicionaba como uno de los productos principales de la línea Spicy.

De acuerdo al pronóstico, a nivel nacional se esperaba un incremento de la demanda, motivo por el cual el Ing. Aguilar gerente de producción de Hershey´s, a finales del año 2007 debía decidir las acciones a seguir por la compañía para cubrir la demanda mencionada.

Entre las opciones que contemplaba:

- Se encontraba la de adquirir una nueva línea de producción.

- Modificar sus operaciones (Hacer balanceo de la línea/optimizar lo que ya se tiene)

- Solicitar más personal para la línea/ Otro turno de trabajo.

Definido lo anterior, como la situación a resolver para el Ing. Aguilar y con una fecha compromiso a principios de Diciembre del año 2007.

La eficiencia real de producción que Hershey´s presento en 2006, fue de 91% cifra que detonaba el trabajo “Full”, tanto de los operadores y de su línea de producción. Quedando poco margen para los “picos” en demanda, respecto a la capacidad de la línea y disponibilidad de los trabajadores para laborar horas extras de adicionales a las ya prestadas a su jornada laboral. Por lo que un aumento en la demanda significaba una inversión definitiva por parte de la compañía.

El Ing. Aguilar tendrá que encontrar la fórmula para cubrir el aumento en la demanda, con la inversión mínima por parte de la compañía.

Proceso de Producción de Pelonetes

Para la fabricación del Pelonete, se utilizaba un sistema de fabricación lineal basado en un “layout” por producto.

Identificación de los protagonistas:

- Ingeniero José Inés Aguilar (Gerente de Producción). El protagonista principal, ya que debe de tomar la decisión de incrementar la línea de producción o no, para responder al incremento esperado para el año 2008.

- Departamento de planeación de la demanda. Tiene un papel importante en el desarrollo del caso, ya que son quienes hacen el estimado y pronóstico de venta para el siguiente año, influyendo directamente para determinar si la línea de producción será suficiente.

- Operadores de línea de producción. Juegan un papel fundamental en el caso, dado que son quienes operan las líneas de ensamble para la manufactura del producto. La capacidad de producción, se determina principalmente con base en la eficiencia con que ellos trabajen, la cual determinaría la entrada de una nueva línea de producción para abastecer la demanda requerida.

- Departamento de costos. Determina los costes de no cumplir con la demanda requerida, así como los costes de mantener inventario almacenado por semana, lo que significaría, que debe de ser considerado para la planeación de producción. Con esto, se analiza el costo de oportunidad de la fabricación.

- Departamento de producción. Proporciona la información histórica que ayudan al análisis de la planeación del próximo año, así como la eficiencia real que se tiene y en donde se pueden tomar decisiones estratégicas que ayuden a erradicar los cuellos de botella y los errores en la operación.

- Nacional de Dulces SA de CV. Adquiere un papel importante en el caso, ya que al formarse esta sociedad Hershey´s entra al mercado mexicano para poder comercializar productos de chocolates y confitería.

- Hershey´s México SA de CV. Es la empresa que hace posible la comercialización de los productos después de haber adquirido las acciones totales de Nacional de Dulces (sociedad con la que inicio operaciones) y que se convirtió en parte de Hershey´s Chocolate North América.

- Grupo Lorena SA. Empresa que se estableció en Jalisco, con 2 fábricas en México y marca líder en el mercado de dulces enchilados en México. Es la empresa que le permitió a Hershey´s diversificar sus productos e ingresar al área “Spicy” que es la línea de golosinas picantes dirigidas al mercado hispano en Estados Unidos y México, así como, le permitió ingresar al mercado de jóvenes que prefiere golosinas diferentes al chocolate.

Definición del problema:

Pienso que como primer punto debemos analizar el proceso y como está compuesto

Según Chase (2009). “El diseño del flujo de los procesos de manufactura es un método que sirve para evaluar los procesos específicos a los que son sometidas las materias primas, las piezas y los subensambles a su paso por la planta. Los instrumentos de la administración de la producción que se usan con más frecuencia para planear y diseñar el flujo de los procesos son los planos de la pieza, las gráficas de ensamble, las hojas de ruta y las gráficas de flujo del proceso. Cada una de estas gráficas es un instrumento de diagnóstico muy útil y se emplea para mejorar las operaciones durante el estado constante

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