Caso Fabricación de Pelonetes en Hershey´s

Evidencia 1

1. Solución similar en el caso

Para la solución similar en este caso Fabricación de Pelonetes en Hershey´s voy a tomar el ejemplo de Edna Damaris Hernández González en el cual la similitud presentada es en referencia a que en ambos casos el de ella y el mío los dos tomamos en cuenta que con los datos de producción del año 2006 definimos que no es necesario el aumento de la capacidad en la línea de producción de pelonetes, como menciona Goldratt (1984)1 la teoría de restricciones es una metodología para la administración de las empresas con el objetivo de adecuarlas, en  forma continua, a su meta u objetivo principal. Y por lo tanto coincidimos en que para el año 2008 debemos de continuar con la misma capacidad de producción instalada con la cual sorteamos el año 2006, Ya que fue un año con mayores ventas que las pronosticadas para este 2008, aunado a esto también coincidimos en la forma de cómo llevar a cabo esta definición ya que ambos tomamos los promedios de producción del 2006 y con ello nos basamos para poder definir que el 2008 se puede cumplir bajo el mismo esquema de producción que llevamos en el 2006 Existen algunas diferencias en la forma de cómo solucionamos el caso ya que para Edna en su solución sólo obtuvo el promedio como tal y no definió una estrategia de producción en la cual cumplir con los requerimientos que se nos estaban pidiendo cómo eran la Meta de llegar al final del año con un inventario 0 y cumplir con las entregas de producción, así como reducir los costos de inventario durante el año en mi reporte yo trate de cumplir con un programa de producción que fuera flexible durante los meses del año para así poder resolver de manera favorable las restricciones que se nos solicitaron Mas sin embargo para fines prácticos la solución en ambos casos concluye en no incrementar la capacidad de producción ya que con la actual podemos cumplir las metas trazadas para el 2008.

1. Solución diferente al caso

Para resolución diferente en el caso de Fabricación de Pelonetes en Hershey´s voy a tomar el ejemplo de mi compañero Carlos Daniel Alvares Delgado Ya que en su solución él comenta que no tiene la forma de cómo encontrar la capacidad de producción a diferencia de que en mi solución tomó como base los registros del año 2006 que se nos proporcionar y con esto llevo en un promedio la capacidad de producción relacionándolo con la producción real del año 2006. Según Chase y Jacobs4 en su libro Administración de Operaciones, La planificación de ventas y operaciones nos ayuda a ofrecer un mejor servicio, reducir inventarios, ofrecer al cliente tiempos de entrega excelentes. Por esto no coincido en la solución final ya que él no determina si es o no necesario aumentar la capacidad de producción en la línea de la fabricación de pelonetes También diferimos al definir el cuello de botella ya que en mi caso tome los datos que se nos presentaron en cuanto a los tiempos qué asumí venían en esta tabla y mi compañero define qué es necesario hacer una toma de tiempos lo cual coincido ya que los datos que me presentaron no eran claros para poder definir si alguna de las actividades era cuello de botella o no, En la pregunta donde se nos cuestiona el inventario mensual Carlos sólo lo define con un promedio de cajas qué se producen durante este período y en mi caso yo trate de realizar un programa de producción flexible para cumplir con las metas reproducción del mes en curso y tener el menor inventario de cajas almacenadas como lo menciona el caso en las restricciones que nos da para ser más eficientes teniendo así el menor costo de cajas almacenadas y tratando de cumplir siempre con las entregas y llegar al final del año con el menor inventario posible como no lo solicita la descripción de este caso y esto no lo veo reflejado en las respuestas que mi compañero argumentó en su solución

1. Cuadro comparativo de opiniones

1. Solución Final

Tomando en cuenta el comparativo de los casos considero que la solución final en lo personal sería la de no aumentar la capacidad de producción ya que con los datos que se nos presentan podemos argumentar que con la producción real realizado en el 2006 podríamos abastecer la demanda proyectada para este año 2008 en base a que los promedios de producción requerida serían menores a los que pudimos realizar en el 2006 bajo esta primicia de que la demanda es menor a nuestra capacidad instalada actual no veo la forma en la que sea necesario cambiar la estructura de nuestra línea de producción  consideró qué debemos de tener identificadas la actividad de cuello de botella y trabajar para reducir los tiempos en dicha actividad para poder ser productivos y eficientes al momento de fabricar los pelonetes, como dice la revista Ingeniería UC2 en su artículo Aumento de la Competitividad en los Sistemas de Producción disminuir una hora en una actividad de cuello de botella aumenta la productividad de todo el sistema , disminuir una hora en otra actividad aumenta el tiempo de inactividad,  tomando estas acciones podremos así cumplir con las restricciones que no solicite el caso consideró también que es de suma importancia llevar a cabo las actividades necesarias para garantizar qué podemos realizar la producción como la que hicimos en el 2006.

Cómo lo hemos visto en clase y según la revista Innovar3 que habla de los pasos para la implementación del Kaizen debemos de aplicar técnicas para poder incrementar la eficiencia de las líneas de producción cómo son kaisen, 5´s, TPM y otras que lleva el sistema de producción Toyota (TPS).

1. Relaciona el caso con una noticia del último mes

En los últimos meses hemos notado una caída en la producción del acero de hasta un 4 por ciento esto debido la restricciones que se han dado en el mercado de Estados Unidos gracias a un cambio en el tratado de libre comercio entre México, Estados Unidos y Canadá llamado T-MEC el cual había puesto aranceles para la exportación del acero en estos países provocando así una disminución en la producción de acero en México, llevando con esto a que los productores de acero tengan que disminuir sus capacidades de producción debido a los dichos cambios en la demanda de acero y de los productos que lo contienen, en la compañía a la cual presto mis servicios que no es productora de acero pero que este es la materia prima para la fabricación de nuestros productos, nos hemos visto afectados con los aranceles que se han marcado para dicho producto y también nos ha afectado en nuestra capacidad de producción ya que Building Systems de México S.A. de C.V.  es una empresa que se dedica a la fabricación de edificios prefabricados metálicos y las exportaciones de dichos productos se han hecho cada vez más difíciles en los últimos meses, con el DUMPING de dichos productos en Estados Unidos se ha complicado aún más la exportación de edificios metálicos teniendo que incrementar la eficiencia de la producción para poder ser competitivos en el mercado, tomando en cuenta que la mano de obra calificada para la fabricación de estructura metálica es más económica en México hemos podido sobrellevar estas regulaciones que se han estado llevando a cabo en los últimos meses debido a que nuestros precios son muy competitivos.  Al parecer hoy en día Estados Unidos ha aceptado disminuir los aranceles que se le habían puesto al Acero y con esto se ve un panorama mas favorable para nuestra compañía y para todas las compañías productoras de acero lo cual vislumbra una mejoría en dicho mercado. Por ahora y en espera de que la demanda de nuestros productos aumente tenemos una expectativa de mejora en la segunda mitad del año y estamos muy optimistas de que así sea, pero esto dependerá en mucho de que la economía en Estados Unidos se reactive y tome los valores del año pasado ya que el consumo de nuestros productos depende en gran parte de la fabricación de nuevos edificios y para ello se requieren nuevas inversiones, por el momento hemos reforzado ya nuestros sistemas de producción, mantenimiento y calidad para estar preparados y así poder hacer frente a los retos que sabemos se avecinan y a los cuales ya hemos enfrentado en años anteriores en la que nuestros volúmenes de producción oscilan en mas e 1000 toneladas de estructura por semana y que en la actualidad están por debajo del 80 por ciento, Mucho de las preparaciones consiste en mejoras en nuestros procesos, inversiones en maquinaria y refacciones así como un esfuerzo para mantener la mano de obra que es fundamental en nuestros procesos productivos. Todo esto llevando a cabo una filosofía del TPS.

...