¿Cuáles son los puntos fuertes y débiles, así como las oportunidades y amenazas, de SKF en Europa al inicio de los años ochenta?

MBA PARA MASTER VII

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Profesor: Carlos Culquichicon

TRABAJO GRUPAL

           Caso: RODAMIENTOS SKF

Alumnos:

• BEJARANO NEIRA, Juan Carlos
• BRUFFAU CANAHUALPA, Ericka
• CORNEJO DEL AGUILA, Natalia
• MENDOZA LOPEZ,  Mónica
• NAVARRO NAVARRO, Jenny

17 de Febrero de 2014

1. ¿Cuáles son los puntos fuertes y débiles, así como las oportunidades y amenazas, de SKF en Europa al inicio de los años ochenta?

Fortalezas 

• La compañía tenía un buen posicionamiento en el mercado de rodamientos, había desarrollado una gama amplia de rodamientos, contaban con  50,000 modelos, con productos fabricados a la medida de los clientes, la línea de producción permitía atender requerimientos específicos.    

• Diversificación y presencia en 6 países de Europa, había adquirido acerías y fundiciones que soportan el plan de expansión y crecimiento de la compañía.  Visión estratégica  para posicionarse en el mercado europeo.

      Debilidades

• SKF era una organización excesivamente fragmentada, donde las  operaciones de fabricación y distribución no coordinaban acciones comunes en las filiales;  no tenían una estrategia corporativa que agregara valor a la compañía.

• No disponían de plantas de fabricación en los veinte puntos de venta ubicados en los países donde operaba la empresa. Lo cual  encarecía el costo de distribución y afectaba la eficiencia de la cadena de suministro, la cadena de suministro no estaba coordinada por lo tanto se minimizan las utilidades de la cadena.

Oportunidades

• Replantear la estrategia de fabricación y comercialización en Europa, modificar la estructura de costos para ofrecer respuestas eficaces a la competencia, contener a las empresas japonesas que había ingresado al mercado europeo con productos de buena calidad. SKF tenía amplia ventaja para utilizar su experiencia y conocimiento del mercado europeo.    

• Mejorar la competitividad en la gestión de la compañía, aprovechando el conocimiento del mercado, efectuar eficiencias en la cadena de suministro: principalmente en la actividad de transporte y distribución donde las empresas  japonesas eran débiles porque tenían que lidiar con retrasos en el transporte.    

Amenazas

• Ingreso de empresas japonesas al mercado europeo de rodamientos que ofrecían 10,000 modelos, pero con alta calidad, soportar las altas inversiones e inyección de capitales extranjeros que permitieron imponer una estrategia de precios muy agresiva reduciendo las utilidades de SKF.  
• Los japoneses utilizaban el proceso de fabricación en línea, producían altos volúmenes que les permitía explotar economías de escala, por lo tanto el coste de fabricación era mucho menor y adicionalmente competían en calidad con los productos que fabricaba SKF.

1. Analizar las acciones clave emprendidas por Michel Savonasac entre los años 1986 y 1990 dentro de su “Proyecto de Enfoque de las plantas SKF en Europa”

Las acciones claves emprendidas por Michael Savonasac fueron las siguientes:

• Reducir del número de plantas de producción. Se cerraron las plantas más pequeñas, con reducidas economías de escala y no muy representativas,  y que generaban menos rentabilidad. Por otro lado, se buscó potenciar las seis (06) plantas más importantes para distribuir a toda Europa. Asimismo, se buscó centrar todos sus esfuerzos y recursos tecnológicos, de capital y humano. Una de las decisiones adoptadas fue reducir el personal, lo que permitió reducir costos operativos y capital invertido. Para ello, aplicó herramientas tale como jubilación anticipada, ajuste de colaboradores eventuales o temporales, traslado de personal entre plantas, entre otros.
• Vender activos inactivos, se pagó beneficios y se recuperó capital. La maquinaria se redistribuyó en las plantas que quedaron.
• Cambio del sistema de producción por lote al sistema de producción por línea de montaje,  con los cambios realizados, se obtendrían mayores volúmenes de producción por referencia, lo que trae consigo mayor especialización.
  Se invierte en automatizar las plantas y mejorar  equipos de control de proceso.
•  Mejora de calidad de los rodamientos. Se estandarizó las especificaciones de calidad para las 6 plantas.

Producción más uniforme y con mejor calidad producto de las nuevas líneas de producción y las nuevas técnicas.

Se definió nuevas especificaciones de diseño, tolerancias y calidad de materiales.

Al centralizar la producción podemos tener un mejor control de calidad y estandarizar el rodamiento puesto que solo se fabrica en un solo punto. La producción es más uniforme, la calidad es mejor que la ofrecida anteriormente.

Con la restructuración la empresa trajo consigo una importante reducción en los costos operativos totales  y en el capital invertido, tanto fijo como circulante.

Con la propuesta desarrollada por el Sr. Savonasac se centraliza la producción en 6 puntos estratégicos de Europa, en otras palabras; se quedan con las plantas más importantes y con mayor capacidad para aplicar economías de escala. Asimismo, se trabaja tan solo con la gente justa, necesaria y mejor preparada, eliminándose costos innecesarios lo que permite que SKF se vuelva más competitivo, frente a nuevas marcas que ingresan a competir al mercado con menores costos.

1. Según la descripción del caso SKF, el Sr. Sovansac entre 1986 y 1990 no emprendió ninguna acción de REDUCCION DEL NÚMERO DE REFERENCIAS, ni de COMUNALIDAD en el diseño de los productos.

1. ¿Por qué?

La estrategia de SKF estaba orientada a la reestructuración respecto a la asignación de fabricación de productos, lo cual respondía a la necesidad de concentración de la producción. Esta estrategia iba a ser soportada por la especialización, mejoramiento de la calidad, cambio del sistema de producción,  todo esto en conjunto iba a traer  fondos para afrontar nuevas inversiones, que soportarían la segunda fase del proyecto de focalización, donde sí se consideraba la reducción de gama de productos.  

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