¿Cómo Una empresapodría lograr economías de escala?

¿Cómo  Una empresapodría lograr economías de escala?

El concepto de economías de escala hace referencia a las reducciones en el costo unitario a medida que aumenta el tamaño de la producción.

Existen varios factores que hacen que el costo de un producto por unidad se reduzca a medida que la cantidad de la producción aumenta.

Los factores más comunes de economías de escala son por ejemplo el inventario: compra a gran escala de insumos a través de contratos comerciales a mediano y largo plazo; tecnológicas: los cambios en la maquinaria o equipo, automatización de procesos, ampliación de las instalaciones; de gestión: aumentando la especialización técnica de los gestores, etc.

Gestionando cada uno de estos factores se puede reducir el costo de la producción.

A continuación podemos ver la curva del costo promedio en función al número de unidades producidas, a medida que aumentamos el número de unidades producidas el costo disminuye.

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 Una empresaes un laboratorio farmacéutico con 32 años de existencia y que en esencia se dedica a la fabricación y comercialización de medicamentos de diversas formas farmacéuticas como jarabes, cremas, geles, ungüentos, gotas entre otros y lo hace a través de la fabricación de tamaños estándar por cada lote de producto.  Fabrica tanto su propia marca comercial así como también presta servicios de fabricación a otras marcas de terceros.

En el año 2015  Una empresadefinió su estrategia como una estrategia de costos y por tanto viene trabajando desde ese año en reducir sus costos, respetando la calidad y eficacia de sus productos.

Actualmente la compañía ya viene trabajando en mejorar el costo del producto, para ello hicimos un análisis de los tres componentes del costo del producto:

1. Materia prima: Insumos y materiales, que constituye un 50% del costo.
2. Gasto indirecto de la producción, que constituye un 45% del costo.
3. Mano de obra directa, que constituye un 5% del costo.

La primera forma en la que  Una empresaestá reduciendo sus costos: gestión de compra y de inventarios: Empezamos el trabajo de mejora de los costos a través de la compra a tres años de los insumos y materiales más costosos para la producción.  Identificamos quince insumos químicos y materiales que constituían el 80% del costo de la materia prima y realizamos negociaciones de mediano plazo con los proveedores de dichas materias primas a través de contratos comerciales, lo que significan una reducción del costo de la materia prima en un 9% respecto de su costo original así como la mejora en el período de rotación del inventario (reducción de 110 días a 15 días), ya que el proveedor tendrá en sus almacenes el inventario de la materia prima y la entrega de dicha  materia prima será a demanda.   Luego de esta primera revisión continuaremos las negociaciones con el resto de materia prima de acuerdo a la importancia del costo del insumo.

Para lograr estas mejoras, tuvimos que especializar a nuestros gestores de compra en negociación avanzada y que permitiese que tanto la empresa como los proveedores ganen.

La segunda forma en la que  Una empresaestá reduciendo sus costos: reducción del gasto indirecto de fabricación (ejemplo: energía, reactivos químicos, reactivos microbiológicos), para ello focalizamos el análisis inicialmente en seis componentes del gasto indirecto.  Producto de este análisis, identificamos que el gasto indirecto de fabricación se aplica cada lote de fabricación independientemente del número de unidades producidas por cada lote de fabricación, por ejemplo si fabricamos un lote de 10,000 unidades de jarabe para la tos su gasto indirecto es S/. 15,000 y este mismo gasto es para un lote de 2,500 unidades del mismo jarabe.  De este modo podemos ver que a mayor número de unidades producidas por lote, el costo unitario será menor.  Por tanto ello nos llevó a redefinir los tamaños de lote estándar para la producción, reduciéndolos de 4 tamaños de lote estándar a 2 tamaños de lote estándar por cada producto, maximizando el número de unidades por cada lote estándar de producción.  

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