DESARROLLO DE UNA SOLUCIÓN DE INTELIGENCIA DE NEGOCIOS PARA EL APOYO A LA GESTIÓN DE LAS MANTENCIONES EN KOMATSU REMAN CENTER CHILE
Enviado por Priscilla Jopia pozo • 6 de Agosto de 2022 • Síntesis • 830 Palabras (4 Páginas) • 54 Visitas
Resumen Anteproyecto Memoria
Título | DESARROLLO DE UNA SOLUCIÓN DE INTELIGENCIA DE NEGOCIOS PARA EL APOYO A LA GESTIÓN DE LAS MANTENCIONES EN KOMATSU REMAN CENTER CHILE | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Nombre Alumno(s) | Felipe Farias Espinoza | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Priscilla Jopia Pozo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Yeison Olivares Espinoza | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Profesor Guía(s)[1] | Claudio Meneses Villegas (guía UCN) Patricio Rojas (guía empresa) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Fecha | 29/04/2022 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Problema / Justificación[2] | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Komatsu Reman Center Chile (KRCC) es una división de Komatsu Limited, donde se especializan en la reparación, fabricación y remanufactura de los componentes y equipos Komatsu. Particularmente en la planta de Antofagasta es la principal sucursal donde llegan los equipos y componentes de las principales mineras y/o industrias para efectuar sus correspondientes mantenciones y/o solucionar defectos que estas tengan. En el área de mantenimiento de la sucursal se encuentran trabajando sin un sistema centralizado para la gestión de las mantenciones de los equipos y/o componentes que se requieren. Esto hace que la toma de decisiones referente a las mantenciones de los equipos y/o componentes se haga ineficiente, por ende, la producción en esta área se ve afectada. Además, al no disponer de un sistema de reportes, se hace difícil la tarea de hacer un seguimiento de la productividad de las distintas sub-áreas que comprenden el área de mantenciones. Es por esto que es necesario contar con un sistema de reportes del área de mantenimiento, para tener un seguimiento en tiempo real, tanto de las mantenciones como de los documentos pertinentes a dichas mantenciones, para así obtener los datos y poder visualizar los indicadores junto con los reportes de las mismas, llevando un óptimo control de las gestiones que se hacen en esta área. Es por eso que se implementa la solución Bi con fin de visualizar indicadores de producción, mejorando la productividad y tiempos de respuesta. Además de contar con un sistema que les permita integrar los datos y así que los indicadores se actualicen en tiempo real en dashboard que varían dependiendo del área de los usuarios finales para que estos puedan tomar decisiones con una visión más cercana a la realidad. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Objetivos y Resultados Esperados[3] | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Metodología[4] | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Metodología Iterativa e Incremental. Un desarrollo iterativo e incremental es aquel que con cada entrega, se añaden nuevas funcionalidades completamente nuevas, pero cada incremento también incluye mejoras sobre funcionalidades que existían previamente. Cada versión tiene sentido para el cliente. [pic 1] Es decir, se harán entregas con secciones terminadas (pequeñas metas) de la solución al cliente/usuario, con el fin de recibir un feedback y así decidir los próximos pasos que se darán en el desarrollo del módulo. Iterativo: Cada vez re-visitamos las etapas del modelo en cascada, rehacemos, refinamos y extendemos lo hecho. Incremental: Regularmente integramos los avances para generar una versión con sentido para el cliente. Cada iteración de esta metodología están compuestas por las siguientes actividades:
Primera Iteración: Considera el levantamiento de requisitos del sistema Segunda Iteración Considera el diseño general de la solución planteada Tercera iteración: Considera el desarrollo del módulo de ingreso de usuarios y de mantenciones. Cuarta iteración: Considera el desarrollo del módulo de gestión de mantenciones. Quinta Iteración: Considera el desarrollo del módulo de control de herramientas. Sexta Iteración: Considera el desarrollo del módulo de Control de Máquinas. Séptima Iteración: Considera el desarrollo del módulo de visualización de indicadores y reportes de Mantenciones. Octava Iteración: Considera el desarrollo del módulo de visualización de indicadores y reportes de Herramientas y Máquinas. [pic 2] Las principales ventajas de esta metodología serían: -> Se podrá adaptar los planes según el feedback que se recibe, evitando desarrollar funcionalidades que no se querían. -> Se entrega valor al usuario antes de acabar con el desarrollo, es decir, hacemos partícipe al usuario/cliente del desarrollo de la solución. Principal desventaja:
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Planificación[5] | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Responder a la pregunta Carta Gantt
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