Diagnóstico Operativo Empresarial (DOE)

Diagnóstico Operativo Empresarial (DOE)

1. Diagnóstico.

a. Generalidades.

La empresa para la cual se hizo el trabajo de diagnóstico de Operaciones es una conocida empresa de Tiendas por Departamentos de capitales extranjeros. Se trata de Tiendas por Departamentos Ripley S.A. empresa de capitales chilenos con operaciones en Perú desde el año 1997 y que en la actualidad cuenta con 17 tiendas a nivel nacional. Para el estudio se eligió el macro proceso de distribución, el cual se da primordialmente en las instalaciones de su centro de distribución ubicada en el distrito de Villa El Salvador.

Este centro de Distribución es propio (no tercerizado) donde trabajan alrededor de 500 personas entre personal administrativo y operativo. Tiene un área total de más de 50,000 metros cuadrados como área de terreno, faltando aún construir alrededor de 4,000 metros cuadrados. Cabe señalar que la empresa cuenta con este único centro de distribución para soportar sus operaciones, por lo que ante una sobre demanda del servicio, muchas veces recurre a subcontratar a operadores logísticos para tercerizar el servicio de almacenamiento temporal. EL Centro de Distribución cuenta también con una herramienta informática tipo ERP que soporta la mayoría de los procesos operativos.

Dentro de los procesos más importantes del Centro de Distribución se pueden nombrar:

- Recepción de mercadería

o Recepción de Proveedores Nacionales

 Normal

 Pre distribuido

o Recepción de mercadería de Importación

o Recepción de Transferencias provenientes de otras Tiendas

o Control de Calidad

- Despacho de mercadería

o Transferencia a Tiendas

o Despacho a domicilio

o Retiro y cambio de mercadería

- Almacenamiento

o Picking

o Packing

o Proceso Ready to Sell

- Logística Inversa

o Devolución a proveedores

o Servicio Técnico

o Despacho y recepción de mercadería en servicio de terceros (Lavandería, compostura, etc.)

b. Terminología.

Para poder entender el proceso en general se requiere estar familiarizado con cierta terminología que es de uso común en el mundo de la logística de los Centros de Distribución. Algunos de estos términos que serán utilizados en este documento son:

• CD. Nombre como comúnmente se referencia al Centro de Distribución.

• LPN. Número que identifica un bulto desde su recepción hasta su almacenaje. El bulto es una unidad mínima de almacenamiento, la cual por lo general es una caja. En casos particulares se considera un bulto de sólo una unidad como es el caso de los artículos de electrónica y línea blanca.

• CTN. Término para definir un cartón. Al contrario de los LPN’s que son las unidades de recepción, para los despachos se denominan cartones. Es un tema sólo de diferenciación de términos, pues muchas veces un LPN se convierte íntegramente en un cartón con la misma codificación. Estas son prácticas estándares en el manejo de CD’s.

• PLT. Identificación de un pallet que permite asociar uno ó varios LPN’s a éste.

• PALLET. Físicamente se trata de una parihuela de madera, en dónde se apilan los LPN’s o CTN’s. En términos lógicos de la aplicación ERP, un pallet es un PLT, es decir es una unidad lógica que contiene a varios LPN’s. Es un elemento contenedor de LPN’s.

• EF. Estación fija. Hace referencia al computador donde se ejecuta la aplicación informática o ERP.

• DROP ZONE. Zona de almacenamiento temporal de los LPN’s o CTN’s o incluso PLT’s completos.

• LOCACION. Espacio destinado al almacenamiento de mercadería. El ERP administra las locaciones de mercadería en función a los inputs que hagan los operarios sobre el sistema. Cabe señalar que muchas veces por errores operativos se asignan mal los LPN’s a las locaciones y por lo tanto genera problemas operativos que son resueltos a través del mismo software ya sea con nuevos procesos operativos de corrección o en su defecto con ajustes al inventario.

• RF. Equipo PDA (personal digital assistant) conectado a la aplicación ERP a través de radio frecuencia.

• RTS. Proceso Ready to sell, el cual consiste en procesar la mercadería que se está despachando de tal manera que quede lista para venderse en la tienda (deben llevar etiquetas de precio, etiquetas de talla, dispositivo contra robos o piochas, etc.). Si bien es cierto las Tiendas podrían tener la función de preparar la mercadería para la venta luego que es transferida desde el CD, las mejores prácticas de la industria indican que los CD’s deben desempeñar esta función, pues se trata de una actividad operativa que requiere un control centralizado para que sea eficiente.

• SKU. Nombre con el que se identifica a un producto. Viene del término en inglés stock keeping unit que significa unidad que mantiene stock o existencia. El SKU es el código interno con el cual se identifica cada producto y que se puede visualizar en las etiquetas de precio.

• CARROS TROLLEY. Término que usa para describir un equipo utilizado para el desplazamiento de la mercadería que viene colgada. Estos carros se desplazan a través de un sistema de rieles que permite un transporte más seguro y rápido de mercadería.

• TIPO DE MANEJO DE MERCADERÍA. Es un término logístico que indica la forma en que llega la mercadería y a partir de esta información se sabe la forma en que debe ser almacenada. Por ejemplo, la mercadería que tiene tipo de manejo “colgado”, significa que el proveedor despacha la mercadería en ganchos y colgados a través de carros trolley, los cuales se desplazan por el sistema de rieles del CD hasta el QA y luego hacia la zona de almacenamiento de colgado.

• SHORT PICK. Término del ERP, el cual consiste realizar una operación en la RF que indica que la mercadería que fue solicitada no se encuentra físicamente en la locación en que se está buscando y que fue indicada por la misma aplicación.

• WMS. Warehouse Management System o Sistema de Administración de Almacenes. Término con el cual se hace referencia a cualquier software especializado en el manejo de CD’s.

c. Situación encontrada.

En el trabajo de relevamiento de la situación del CD se revisaron los procesos más importantes que se realizan en la actualidad. Se hizo un levantamiento y posteriormente un análisis de la disposición física de las instalaciones y el flujo de trabajo a través de

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