Diseño, desarrollo y control de los productos y servicios

Diseño, desarrollo y control de los productos y servicios.

Nombre Alumno: Lenin Morales Salas

Nombre Asignatura: Normativas y Gestión de Calidad

Instituto IACC

27-07-2020

Desarrollo

1. Seleccione un producto y/o servicio de su empresa actual, en la que haya trabajado o una ficticia que suponga como ejemplo. Complete las siguientes preguntas según la planificación del diseño y desarrollo de acuerdo con lo establecido en la cláusula 8 del sistema de gestión de calidad basado en la ISO 9001:2015:

a. Identificar el producto y mencionar para que sirve. ¿Cuáles son los requisitos del cliente?

• Para esta pregunta, he decidido establecer un producto de una empresa panificadora, siendo esto las variedades clásicas de pan que se comercian habitualmente en el mercado. Estos productos sirven para el consumo humano y abastecer locales comerciales y entidades gubernamentales.
• Los requisitos del cliente son variados, el principal es la entrega de un producto fresco, lo cual se ve reflejado en la temperatura del pan, es decir solicitan pan caliente, además, se establecen requisitos como tamaños y pesos, para lo cual se debe calibrar las maquinarias para conseguir el peso establecido.

b. Identificar todas las etapas del proceso para el desarrollo del producto seleccionado.

• En primer lugar se establece una producción ponderada en cantidad de quintales de harina para el personal.
• Establecer cantidad de kilos a elaborar de cada producto.
• El personal comienza por elaborar la masa en conformidad a cada ficha técnica, comenzando por el producto que mas demora, que es la marraqueta.
• Se comienza por la elaboración de la marraqueta, donde la masa es trabajada en la sobadora de masas, posteriormente, se troza e ingresa a una maquina troqueladora, la cual forma los ovillos, lo que son colocados en tabla para darles el primer proceso de fermentación.
• Posteriormente, los ovillos ya fermentados, son doblados, siendo ingresados a una maquina dobladora, los cuales son entregados partidos a la mitad al operador, quien los ordena en paños sobre tablas para una segunda fermentación.
• Mientras se le da el tiempo de fermentación a la marraqueta, se comienza con la elaboración de las masas de hallulla, donde la masa es pasada por la maquina sobadora de masas, formando un solo rectángulo de masas.
• El rectángulo de masa es puesto en un mesón, siendo este picado y cortado de manera manual, siendo ordenados por los operadores en latas, las cuales son ubicadas en carros para posteriormente ser fermentados y horneados de manera conjunta en un horno habilitado.
• Una vez terminado el proceso de elaboración de la hallulla, se comienza a hornear la marraqueta.
• De manera simultanea, otro operador comienza el horneado de la hallulla.
• El horneo del pan se controla en base a las solicitudes de los clientes o pedidos que no requerirán.

c. Indicar las actividades a desarrollar en cada proceso.

• Preparación del pedido.
• Preparación de los insumos.
• Elaboración de las masas.
• Horneo de las masas.
• Despacho a los clientes.

d. Identificar los recursos técnicos, humanos necesarios para desarrollar la actividad. Para el elemento de recurso humano indicar competencias necesarias para desarrollar la actividad.

• Recursos Tecnicos:

• Balanzas digitales.
• Moldes cortantes.
• Revolvedora amasadora de masas.
• Sobadora de masas.
• Troqueladora.
• Dobladora.
• Hornos industriales.

• Recursos Humanos:

• Personal ayudante: Debe conocer el proceso para prestar asistencia al personal elaborador de masas y horneros.
• Personal Elaborador de masa: Debe conocer la receta y ficha técnica, para obtener un producto de calidad, manteniendo la trazabilidad de este.
• Personal hornero: Debe conocer las temperaturas de horneado, ficha técnica, tiempos de horneo.
• Personal repartidor: Debe conocer las rutas y los clientes, los horarios d entrega y mantener buena comunicación con los clientes, para así retroalimentar las exigencias de cada uno.

e. Identificar a través de un diagrama de flujo las medidas de control de revisión, verificación y validación. Además, mencionar como desarrollaría una revisión, así como también una verificación responsable de verificar y responsable de validar.

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f. Mencionar consecuencias potenciales para la organización de fallar el producto.

• Las consecuencias de fallar algún proceso de revisión, son potencialmente altas, ya que al tratarse de un producto alimenticio, puede existir graves problemas a la salud de las personas.

g. Como son las características del producto de acuerdo a la seguridad.

• Las características del producto en base a la seguridad son óptimas, se adoptan todos los puntos de control para que no se mezclen objetos extraños y no deseados en los alimentos.

1. Su empresa actual necesita externalizar un servicio de aseo y solicita a usted que diseñe un procedimiento con los requisitos del servicio, indicando alcance, servicio a ejecutar, horario, cumplimiento legal. Pueden seguir el formato que está disponible en los recursos adicionales.

• La empresa encargada del Servicio de Aseo Industrial, se debe preocupar de la buena calidad del servicio , y debe estar enfocada a un desarrollo permanente y al mejoramiento continuo, tanto en lo técnico como en lo económico.
• La empresa debe optimizar el servicio de Aseo Industrial, especialmente en lo que se refiere a:

• Privilegiar los aspectos operativos y administrativos mediante el desarrollo integral del servicio.
• Ajustar (reducir) la dotación de personal que se desempeñan en el Servicio de Aseo Industrial, para ello se debe utilizar los mejores sistemas de trabajo y apoyo tecnológico para su cumplimiento.
• Contar con el apoyo técnico para que haya un mejoramiento continuo del servicio.

• Todo trabajador involucrado en el servicio de aseo industrial, antes de comenzar a realizarlo, deberá realizar el Bloqueo de equipos a Intervenir. A continuación se entrega una secuencia de pasos para realizar el Bloqueo.
• La empresa Contratista que deba intervenir un Equipo, instalación o sistema accionado eléctricamente, debe solicitar la detención y/o desenergización de éste, al Operador de la sala de control. Entregando la siguiente información:

• Nombre del equipo
• Nombre de la Empresa  
• Motivo de la intervención
• Listado del personal que interviene
• Hora de Inicio

• El Operador de Sala de Control, detiene el Equipo desde el Control de Comando Eléctrico que éste posea. El Operador de la Sala de control solicita a la Persona Autorizada realizar las maniobras de corte de energía del equipo.
• La Persona Autorizada realiza la secuencia necesaria para a dejar sin energía el equipo.
• La Persona Autorizada, informa al Operador de la Sala de control que el equipo esta sin energía y con el bloqueo solicitado.
• El Operador de la Sala de control realiza una prueba de puesta en servicio del equipo para verificar el bloqueo, una vez entregado por persona Autorizada que realiza la desenergizacion.
• Si la prueba resulta sin éxito, el Supervisor de Mantención Eléctrica del área, debe realizar una investigación que concluya y resuelva el evento
• El Solicitante antes de iniciar la faena, debe comprobar la desenergización eléctrica, así como también de otras fuentes de energía como son neumática e hidráulica, y la efectividad del bloqueo del Equipo, pulsando la botonera local si la posee, de lo contrario lo solicitará desde el Panel de Control.
• El solicitante debe instalar donde la Persona Autorizada le indique, las tarjetas No Operar y los candados de bloqueos. La cantidad de Bloqueos esta definida por la evaluación de riesgos de la tarea

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Bibliografía

• Contenido semana 6 IACC.
• Recursos adicionales semana 6.

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