EMPRESA “COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE”

ANTEPROYECTO:

NOMBRE  DEL ANTEPROYECTO:

DISEÑO DE SEPARADOR DE LIQUIDOS EN EL PAQUETE DE ENFRIAMIENTO DEL RECIBO DE AMONIACO DE LA TRP

OBJETIVO  DEL  ANTEPROYECTO:

DISEÑAR UN SEPARADOR BIFÁSICO VAPOR- LIQUIDO DE TIPO VERTICAL, EN LA SALIDA DE VAPORES EN EL INTERCAMBIADOR E-201 PARA LA SEPARACIÓN DEL REFRIGERANTE AMONIACO EVITAR QUE EL LÍQUIDO SEA SUCCIONADO POR LOS COMPRESORES

DESCRIPCION DETALLADA DE ACTIVIDADES

1. Obtención de Información

Recopilar toda información necesaria sobre los separadores y su diseño

1. Diseño de Actividades

Tener las actividades que se realizaran en el departamento donde se realizara la residencia

1. Conocimiento del área donde se utilizara el equipo que se diseñara

Esto consiste en analizar y entender el proceso para el cual se requiere el tanque separador, logrando asi obtener un correcto diseño con las características necesarias

1. Conocimiento del proceso que debe realizar el separador

Entender el funcionamiento del separador y adaptarlo al proceso

1. Desarrollo del anteproyecto

Consiste tener los datos del lugar de trabajo y organizar los pasos de cómo realizar el proyecto

1.  Instalación de los software a utilizar

Tener todas las herramientas listas para realizar las simulaciones necesarias

1.  Manejo del Software

Dominar los simuladores que se requieren

1. Realización de la simulación del proceso y diseño

Tener el proceso en el simulador y obtener un correcto diseño

1. Propuesta y diseño del equipo que cumpla con las condiciones necesarias

Obtener un correcto diseño del separador y verificar que sea factible ponerlo en marcha

LUGAR DONDE SE REALIZARA EL ANTEPROYECTO

Ciudad y estado: Cosoleacaque Veracruz

EMPRESA

“COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE”

Misión

Somos una empresa que elabora, comercializa y distribuye productos petroquímicos selectos, en crecimiento continuo y maximizando su valor económico, con calidad, seguridad, respeto al medio ambiente, a su entorno social y promoviendo el desarrollo integral de su personal.

Visión

Ser una empresa Petroquímica sustentable líder en el mercado nacional que opere con estándares internacionales, rentable, segura, confiable y competitiva reconocida por la calidad de sus productos; con una arraigada cultura de servicio al cliente, respetuosa del medio ambiente, cuidadosa de sus relaciones con la comunidad y  promotora del desarrollo integral de la industria y de su personal.

ANTECEDENTES

Petróleos Mexicanos es la empresa más grande de México y se encuentra dentro de las diez más grande del mundo; El cual está formado por cinco organismos: PEMEX corporativo, Pemex exploración y producción, Pemex Refinación, Pemex Gas y Petroquímica Básica y Pemex Petroquímica Secundaria.  

El complejo petroquímico cosoleacaque  se ubica en Cosoleacaque, Veracruz y se encuentra estratégicamente ubicado cerca del Golfo de México con salida para su productos por ducto a las costas del Pacifico y del Atlántico, y cuenta con instalaciones para entrega por auto tanque o carro tanque.  

Su capacidad instalada es de 1 millón 920 mil toneladas anuales de amoniaco. Marginalmente y como subproductos se pueden generar 2 millones 400 mil toneladas de bióxido de carbono y 16 mil 170 de hidrógeno, en el proceso de obtención de amoniaco. La capacidad de generación eléctrica es de 30 Megawatts/hora.  

Es considerada como una de las compañías de mayor capacidad instalada de producción de amoniaco en el ámbito mundial. Inició sus operaciones en el año de 1962, con una  pequeña planta, con capacidad para producir 60,000 toneladas anuales de amoniaco. Oficialmente el Complejo Petroquímico Cosoleacaque fue inaugurado el 18 de marzo de 1968 al entrar en servicio la planta de amoniaco II, con una capacidad de 300 mil toneladas por año. Durante 1971 se puso en operación una planta de acrilonitrilo con capacidad anual de 24 mil toneladas. En 1973, con objeto de integrar completamente la producción nacional de fibras de poliéster, se construyeron dos plantas, una para la  isomerización de xilenos y otra para la cristalización del paraxileno con una capacidad total en conjunto de 40 mil toneladas anuales de paraxileno. En 1974 inició su operación la planta de amoniaco III, con una capacidad de 300 mil toneladas anuales y posteriormente en 1977 la planta de amoniaco IV con una capacidad de 445 mil toneladas anuales, con lo que se logra eliminar el déficit nacional de amoniaco. En 1978 entró en operación la planta V de amoniaco, con una capacidad de 445 mil toneladas, con esta instalación se aseguró la autosuficiencia en el importante renglón de fertilizantes y permitió, además, la exportación de amoniaco. Las plantas de amoniaco VI y VII iniciaron su operación en el año de 1981 con una capacidad nominal de 445 mil toneladas cada una, con estas instalaciones, el complejo alcanzó una capacidad total de 2'440 mil toneladas anuales, que lo convirtió en el principal centro productor de amoniaco en el mundo.  

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