EVOLUCION DE LA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS

EVOLUCION DE LA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS

La filosofía de los sistemas de planeación de los requerimientos de materiales (MRP) es utilizada hoy en día con más frecuencia ya que buscan los fabricantes la reducción de inventarios, incrementación de la capacidad de producción y utilidades. La planeación de los requerimientos de recursos tiene un lenguaje que, debido a su creciente uso en la industria, ha evolucionado.

A continuación se presenta el desarrollo de esta evolución asi como también que es esta herramienta y para que nos sirva dentro de una empresa.

De MRP I a MRP II a ERP

Los sistemas de planeación de requerimientos de recursos están en continuo estado de evolución. Los primeros sistemas eran bastantes sencillos, y el valor de la información que se generaba para la operación era limitado. En su forma más primitiva, MRP simplemente explotaba el MPS para obtener los materiales requeridos. Luego, a fines de los años 70, Oliver Wight, George Plossl y otros, empezaron a hablar de cerrar el lazo con los sistemas MRP. Posteriormente, la necesidad de sistemas MRP aún más complejos llevaron a Wight, Plossl y otros a pasar de MRP I a planeación de recursos de manufactura (MRP II).

La planeación de los requerimientos de materiales (MRP) es un sistema basado en computadora que toma el MPS como algo dado; explota al MPS en la cantidad de materias primas, componentes, subensambles y ensambles requeridos cada semana del horizonte de planeación; corrige esta necesidad de materiales al considerar materiales existentes en inventario o sobre pedido y desarrolla un programa de pedidos de compra de materiales y de piezas producidas durante el horizonte de planeación.

Esta planeación parte del principio de que muchos de los materiales que se tienen en inventario tienen demanda dependiente. Los inventarios de materiales de materias primas y de productos parcialmente terminados, que se almacenan para el inventario en proceso, son materiales con demanda dependiente. Y tiene como objetivos la mejora del servicio al cliente, la reducción de inversión de inventarios aso como la mejora en la eficiencia de la operación de la plata, y esto ayuda a tener como resultado menor mano de obra, material y costo de gastos indirectos.

Los sistemas MRP se basan en la filosofía de que cada materia prima, componente y ensamble requeridos en la producción, deberá llegar simultáneamente, en el momento correcto, para producir los elementos finales incluidos en el MPS. Esta filosofía consiste en acelerar a los materiales que van a llegar tarde y retrasar la entrega de materiales que van a llegar demasiado pronto. Una ventaja importante de los sistemas MRP es que las operaciones de producción se realizan sólo en los componentes que son realmente necesarios en sus fechas de vencimiento, de manera que la capacidad de producción se está utilizando para apoyar directamente

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