El SISTEMA I.A.S. PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

Si bien la seguridad e higiene ocupacional está ampliamente legislado y normalizado, para darle cumplimiento al marco normativo para las organzaciones se hace necesario un sistema de gestión para lograrlo. 

Está demostrado que, en materia de seguridad e higiene ocupacional, las acciones a corto plazo, como la de las surgidas de los eventos indeseados que causan accidentes que no son sostenidas en el tiempo fracasan

Es por ello que para lograr resultados positivos en la prevención de accidentes se debe desarrollar un método sistemático y continuo, Involucrando a todos los integrantes de la Empresa para que de manera progresiva crear una verdadera conciencia y práctica de la Seguridad en todas sus formas.

El SISTEMA I.A.S. PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES es en sí mismo un MÉTODO DE PROCEDIMIENTO OPERATIVO, que determina un modo razonado de obrar, basado en una teoría para la aplicación de técnicas, definiendo la acción dirigida a obtener los efectos deseados. Este sistema debe tener un OBJETIVO, que esté claramente expresado en una Política y que sea conocida e interpretada por todos aquellos que de una ú otra manera, tengan la obligación y el deseo de hacerla cumplir.

Este sistema está basado en cinco grandes campos, se desarrolla en orden secuencial y esta dirigido a organizar, administrar la seguridad e higiene ocupacional utilizando esta herramienta de gestión para cumplimentar la legislación vigente con el objetivo de controlar los peligros y riesgos relacionados a la actividad laboral, otorgando así, una mejor calidad de vida a los trabajadores. En tal sentido, tiene como Objetivo Metodológico alcanzar el RIESGO CERO (Riesgos bajo control) y como Objetivo de Resultado, alcanzar el CERO ACCIDENTE.

DESARROLLO DEL SISTEMA I.A.S. PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

1.        POLÍTICA EMPRESARIA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. Esta deberá estar basada en la legislación vigente , los convenios de partes, normas nacionales e internacionales de seguridad y salud ocupacional y los objetivos particulares de la organización que estar orientados hacia la seguridad total incorporando Objetivos Metodológicos dirigidos a eliminar y/o poner bajo Control los riesgos del Trabajo –RIESGO CERO – y a alcanzar y mantener como Objetivo de Resultado el CERO ACCIDENTE, incorporando también, todos aquellos aspectos contribuyentes a la Protección Ambiental.

2.        ORGANIZACIÓN INTERNA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

Se deber involucrar y comprometer a todas las líneas de la organización en el Análisis, Corrección, Prevención y Evaluación de Riesgos. Para ello se deberá tener una estructura soporte que constará de una Comisión Central, Comisiones de Área, Grupos de Trabajo y Servicios y/o Especialistas de Higiene y Seguridad y de Medicina del Trabajo. Estos grupos soportes deberán reunirse periódicamente para garantizar el desarrollo y cumplimiento del procedimiento para alcanzar el estado de SEGURIDAD TOTAL.

3.        ADMINISTRACIÓN – GESTIÓN – M.P.O. – METODOLOGÍA DE PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA EL REGISTRO Y CONTROL DE CAUSAS POTENCIALES – RECCAP (RIESGOS LABORALES)

La Metodología de Procedimiento Operativo (M.P.O.)  tiene como objetivo el REGISTRO Y CONTROL DE CAUSAS POTENCIALES (RECCAP), se inicia con un Plan de Correcciones a efectuar sobre las causas que pueden llegar a producir los accidentes y que deben detectarse en los lugares de trabajo, por medio de periódicos Relevamientos de Condiciones de Seguridad. La razón de estos relevamientos es encontrar las posibles causas desencadenantes, producto de la falta de Mantenimiento, de las malas instalaciones, de los desgastes y roturas, a veces no denunciadas y de los usos y costumbres. A estas causas se las denomina CAUSAS POTENCIALES y se las debe registrar y analizar como paso previo a la elaboración de un Programa de Correcciones que incluya, además, las Normas ó Medidas de Prevención, para evitar que una vez corregidas, vuelvan a aparecer.

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