El orden y la presentación influyen en la calificación

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Gestión por Procesos (IN217)

Examen Final

2016-1

Profesores: Todos

Secciones: Todas

Duración: 170 minutos

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Indicaciones:

El orden y la presentación influyen en la calificación

PARTE I

CASO METALES FINOS S.A.

Es una empresa peruana que se inicia en 1997 especializada en la fabricación de bisutería fina, se funda en el distrito de los Olivos,  utilizando estaño 97  como material base  para sus productos.

En la actualidad, gracias al esfuerzo  y visión de sus accionistas se logra adquirir en el 2015 la nueva sede en el distrito de San Luis, en la actualidad la empresa maquila, diseña y produce  bisutería fina, avíos y otros accesorios en base a Zamak.

Debido a la buena calidad de sus productos su crecimiento ha sido muy importante en el rubro de especialidad.

Cuenta con clientes locales y externos, empresas ligadas a rubros de cosmética, textil, en proyección.

Productos de la Empresa

• Aretes, Argollas, Anillos, Cadenas, Collares, Estuches, Ganchos, Pendientes, Pulseras
• Dije, Llaveros, Pin, Corbateros, Gemelos, Gargantilla, Portarretratos, Prendedores
• Tobillera, Esclavas, Colette, Cinturón, Tapa botón, Rosario, Abre cartas, Ombliguero
• Anillo de pie.

Aspectos que debe tomar en cuenta el fabricante

Tecnología probada:

En cuanto al proceso de fabricación es importante el manejo y conocimiento de la fundición del ZAMAK pues es el material base y aportante para el producto. Ello implica el conocimiento en fabricación de molde de silicona y caucho, temperatura de fundición o colada, presión del fluido, enfriamiento y desbaste.

Otro proceso importante en la fabricación son los baños electrolíticos lo cual demanda gran conocimiento en soluciones químicas, concentraciones, desengrase y laqueado.

Conocimiento del personal (KnowHow):

Es importante la experiencia del personal operativo (uso de mano de obra intensiva) pues casi todos los procesos son manuales. El personal tiene alta experiencia en el giro (un tiempo considerable trabajando en este rubro).

En el caso del baño electrolítico dado su complejidad técnica es necesario el apoyo de ingenieros químicos y de equipos especializados para lograr los acabados de las especificaciones del producto.

Proveedores:

La empresa cuenta con proveedores locales especializados en lo que respecta a insumos como: zamak, silicona, caucho, ácidos, platas, etc. así como proveedores internacionales (China) para lo que son piedras, cadenas, alambres, etc.

En cuanto a los procesos de transformación se encuentran estandarizados a nivel de la industria nacional.

Aspectos a considerar de cara al cliente

Prestaciones:

Dado que se busca la proximidad a una joya una característica primordial del producto es su apariencia o estética, lo cual es muy apreciado por los clientes tanto es así que el producto es exportado.

Presentación

La peculiaridad de estos productos es su presentación en empaques que realzan la belleza del producto. Es por ello que se presentan en cajas muy bien diseñadas y decoradas dado que estos productos generalmente son complementos de cosméticos de marcas conocidas como son Avon, Loreal, etc.

Calidad percibida:

La calidad es percibida en relación a la marca del producto que es complemento dado que como mencionamos anteriormente, estos suelen venderse en catálogos de marcas conocidas que se encargan de vender cosméticos o complementos femeninos.

1. Proceso  Productivo

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Proceso Fundición de Material Base (Aretes)

MATERIALES ENTRANTES

 - En promedio se requiere 2 TNM de Zamac /mes (Zamac del tipo: 7, FZ, Tounzul)        

 - Metal 97, para la fundición de piezas patrón retoque.

INSUMOS ENTRANTES  

 - Postes para aretes (la cantidad depende del requerimiento de las piezas)        

 - 30 moldes de Silicona/mesa de trabajo (3 mesas)        

 - Protectores de postes (la cantidad depende de si el pedido los requiere)        

 - Polvo de fundición) 100 kg/3 semanas), Talco industrial (5Kg/semana)        

PRODUCTOS

 - Piezas fundidas) la cantidad depende de la planificación de la producción, que a su vez depende de la complejidad de las piezas).

DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN

Incluya un sub proceso de elaboración de moldes de silicona, platos circulares que se juntan para tomar forma con moldes del producto a través del vulcanizado (en calor y bajo prensa) por una hora.

 Se da la habilitación del material (Zamac, polvos, postes, moldes,…) para realizar  las pruebas de fundición en los moldes (3 pruebas con las que se determinará la correcta elaboración de piezas por fundición en dichos moldes), al ser aprobados los moldes (las piezas fundidas son las esperadas), se inicia las coladas de producción, partiendo por el preparado y habilitado de los moldes, luego la colada de producción propiamente dicha, después se procede a desmoldar las piezas para pasar a las mesas de colocado de protectores (si los requieren) y revisado al 100% de las mismas, posteriormente se registran las mermas y las piezas buenas pasan a la sección de limado y rebaje.

Cabe mencionar que todo este proceso demora 500 minutos.

Observaciones:        

Se pudo observar que la merma obtenida en el proceso de fundición por molde es alta, y no solo por las rutas alimentarias del fluido a fundir, sino por las piezas mal fundidas que en muchas ocasiones se debía al mal cálculo del tiempo de desmolde o al mal calibre de presión en las máquinas centrífugas.

Las mermas obtenidas en el proceso sólo son registradas en un cuaderno de control, pero las cantidades no son utilizadas para ser estudiadas a futuro.

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