Erp Descripcion Y Desarrollo

1 - Sistemas ERP

Monografía creado por Federico Plancarte Sánchez. Extraido de:

http://www.gestiopolis.com/recursos4/docs/ger/planerp.htm

24 de Abril de 2006

Es verdad que la tecnología vigente en la época, basada en los gigantescos mainframes

(grandes ordenadores), ni de lejos se compara a la facilidad de uso de las computadoras

actuales. No obstante, eran esas máquinas las que rodaban los primeros sistemas de control

de estoques - actividad pionera de la inserción entre gestión y tecnología. La automatización

era cara, lenta pero ya demandaba menos tiempo que los procesos manuales y eran pocos.

José Luis Figueroa (1998) menciona que "la intensidad en la competencia global ha creado un

ambiente volátil en los negocios, lo cual implica que las empresas se preocupen por:

• Tiempos de respuesta más rápidos en el desarrollo de nuevos productos y órdenes de

entrega al cliente

• Satisfacción del cliente

• Diseño de productos y servicios personalizados

• Reducción en los costos

• Productos consistentes y órdenes y procesos de pago simplificados a clientes

multinacionales".

Para cumplir con estas demandas los sistemas de planeación han tenido que ir evolucionando

a través del tiempo.

2 - Historia del surgimiento de los sistemas ERP

Los sistemas de Control y Planeación de Manufactura (MPC, Manufacturing Planning and

Control) existieron desde los primeros días de la revolución industrial, para automatizar varias

tareas y mejorar la exactitud, confiabilidad y predicibilidad de la manufactura. Después se le dio

importancia al punto de reorden (ROP), estos sistemas se automatizaron con la introducción de

los mainframes a finales de 1950 e inicios de 1960 (Orlicky, 1975).

A mediados de los 60, los sistemas computarizados de Planeación de Requerimiento de

Materiales (MRP, Material Requirement Planning), empezaron lentamente a reemplazar los

sistemas ROP como sistema de control de manufactura. Los sistemas MRP presentaron una

clara ventaja ya que ofrecían una búsqueda hacia delante, un enfoque basado en la demanda

para la planeación y orden de la manufactura de productos y del inventario.

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de producción básicos

computarizados, que se podían usar para evaluar la viabilidad de la agenda maestra contra la

demanda de los materiales proyectada. A mediados de los 70, los sistemas de Manufacturing

Resource Planning (MRP II), gradualmente empezaron a reemplazar los sistemas MRP como

principal sistema de control de manufactura. Estos sistemas desarrollados con las capacidades

de administración basados en la demanda de los MRP, agregando la capacidad de la

planeación de los requerimientos, (CRP), capacidades para crear una integración. Por primera

vez los sistemas MRP II hicieron lo posible para integrar ambos requerimientos de materiales y

capacidad de producción y las limitantes en el cálculo de todas las capacidades de producción.

La Tecnología de Información que caracterizaba los ambientes de manufactura en los 60,70 y

80 estaba enfocada principalmente en automatizar el poder de la tecnología que pudiera ser

usada para hacer las grandes operaciones de manufactura más eficientes. Los sistemas ROP,

MRP y MRP II que eventualmente evolucionaron se caracterizaban por usar computadoras

mainframe, bases de datos jerárquicas y sistemas de procesamiento de transacciones

complejas, ajustándose principalmente hacia la administración de un ambiente de producción

de pocos productos, con altos volúmenes, bajo condiciones de demanda constante. Aunque la

eficiencia era alta, estos sistemas eran a menudo inflexibles cuando venía la producción de

cantidades variables de más productos del cliente en órdenes cortas.

A finales de los 80 el crecimiento de la inestabilidad de la manufactura que enfrentaba Estados

Unidos, las empresas podían directamente ligarse al natural cambio de tecnología de

información y el advenimiento de la competencia basada en el tiempo.

La Tecnología crea y transforma ambas opciones, la cual en turno transforma el mercado a

través de cambios revolucionarios hacia las capacidades de los clientes y proveedores.

Los avances rápidos de las tecnologías de información dejaron las viejas reglas de

competencia y el duradero entendimiento de la relación cliente-proveedor obsoleto. Esta

"nueva realidad" se traduce a la necesidad de un entorno de producción dinámico en el cual los

productos y procesos pueden cambiar semanalmente y las agendas de la producción pueden

cambiar diariamente. Los sistemas MRP-II requieren un alto grado de intervención del humano,

en hacer los ajustes apropiados a las agendas y en la determinación de la secuencia óptima

de las órdenes de manufactura que se adapten mejor al entorno dinámico y a menudo volátil.

La solución a este problema vino durante los principios de los 90, en la forma de ejecutar los

sistemas de manufactura.

La salida de los MES (Manufacturing Execution Systems), representan el desarrollo de una

interfase crítica entre los sistemas MRP-II de las empresas y los sistemas de control. La

contribución más importante de los sistemas MES es que unifica los procesos de manufactura

centrales con un sistema de valor de entrega enfocado a los requerimientos y demanda de los

clientes. Provee para la flexibilidad, la ejecución de tiempo real, la retroalimentación y control

de un extenso rango de procesos relacionados con la manufactura, un mejor encuentro con los

requerimientos futuros del mercado (Rondeau, Litteral; 2001).

A finales de los 90 el incremento de los niveles de competitividad global combinados con los

cambios del mercado y de la tecnología, causaron que muchas empresas repensaran y

reinventaran sus productos y servicios, incluyendo su estructura organizacional y controles

operacionales. Las empresas que operan globalmente pronto se dieron cuenta que entre más

flexible sea el desarrollo de recursos y mejor sea el enfoque para la extracción del valor de su

información enriquecedora del entorno fueron necesitadas para alinear las empresas con las

necesidades de los clientes. (Reary, 2000).

Aunque la introducción de los sistemas MES mejoraron grandemente el grado de integración

vertical con las funciones

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