Estandares Y Diseño Del Trabajo En Las Industrias

MÉTODOS Y ESTÁNDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO

Resumen

La productividad ha tomado importancia a raíz de los cambios en el entorno

industrial y de negocios la globalización de los mercados y de la fabricación,

la estratificación de las corporaciones es un esfuerzo por ser más competitivos

sin comprometer la calidad. Por ello se enfatiza que la única forma de que una

empresa o negocio crezca y aumente si rentabilidad es aumentar la productividad.

El mejoramiento de la productividad se refiere al aumento de la producción por

hora trabajo o por tiempo gastado. Inicialmente Estados Unidos se caracterizaba

por mantener tasas considerables de productividad hoy en día ha sido superado

por Japón, Corea Alemania. La productividad está fundamentada en métodos,

estándares de estudio de tiempos y diseño del trabajo. En la actualidad la

mayoría de negocios e industrias se han visto obligadas a reestructurar y

disminuir el tamaño de sus empresas para operar con mayor efectividad en un

mundo competitivo.

En las áreas de producción dentro de las industrias requiere del mayor número de

personas, considerándose las siguientes áreas de oportunidad.

• Medición del trabajo

• Métodos y diseño del trabajo

• Ingeniería de la producción

• Análisis y control de manufactura

• Planeación de instalaciones

• Administración de salarios

• Ergonomía y seguridad

• Control de producción e inventarios.

La sección de producción de una industria es el corazón de la misma, esto porque

al interrumpirse la producción se detiene todo dentro de la empresa. Por lo

mismo la actividad de métodos, estándares y diseño del trabajo es el corazón de

del grupo de producción.

La ingeniera de métodos incluye diseñar, crear y seleccionar los mejores

métodos, procesos, herramientas, equipo y habilidades de manufactura para

fabricar un producto basado en planos y especificación desarrollados en la

sección de ingeniería del producto. Cuando el mejor método interactúa con las

mejores habilidades disponibles surge una relación maquina-trabajador eficiente.

Una vez establecido los métodos es necesario asegurar que:

 Se cumplen los estándares predeterminados

 Los trabajadores tienen una compensación adecuada por su producción,

habilidades, responsabilidades y experiencia.

 Los trabajadores están satisfechos con su trabajo.

 Los pasos para la ingeniería de métodos incluye:

 Definir el problema

 Desglosar el trabajo en operaciones

 Analizar cada operación para determinar los procedimientos de

manufactura más económicos para la cantidad dada.

 Aplicar valores de tiempos adecuados

 Dar seguimiento para verificar que opera el método prescrito.

En los últimos años se le ha dado el nombre de reingeniería corporativa, en este

sentido se reconoce que un negocio debe introducir cambios si quiere seguir

operando con ganancias. La ingeniería de métodos incluye el uso de capacidad

tecnológica y esto se muestra claramente con los países que tiene una

productividad más alta debido a la investigación y el desarrollo no obstante los

países en vías de desarrollo que muestras productividades más pobres.

Los ingenieros de métodos usan un procedimiento sistemático para desarrollar un

centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio. Pasos a

seguir:

 Seleccionar el proyecto por lo regular son productos o servicios que

tienen un alto costo de producción

 Obtener y presentar los datos, se reúne toda la información relacionada

con producto o servicio.

 Analizar los datos, se definirá a través de un análisis cual es la

mejor alternativa.

 Desarrollar el método ideal, se selecciona el mejor procedimiento para

cada operación.

 Presentar y establecer el método, explicar con detalle el propósito del

método elegido.



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