Evaluación de proyectos. Descripción del proceso productivo

Descripción del proceso productivo

-Planificación: Corresponde a la Elección, Diseño técnico y Aprobación del modelo. En esta parte se elige y se aprueba el zapato a fabricar, para su posterior promoción, venta y solicitud de insumos a los proveedores de acuerdo a los requerimientos del cliente para la producción en línea que se realizaran en la fábrica.

-Recepción de materia prima: En esta etapa llegan los diferentes insumos a la fábrica, principalmente rollos de mantas de cuero desde las curtiembres, además de las suelas, plantas, cajas y otros elementos relacionados  con el armado y empaque del calzado.

-corte: En esta parte comienza el proceso productivo en  donde se realizan los cortes en el cuero y forro por una persona de forma manual de acuerdo al diseño descrito en la hoja técnica, que comprende todas las piezas de cuero que conforman el modelo del zapato, mediante una herramienta denominada chaveta, fabricada de forma artesanal, la cual posee un filo que da un corte preciso, acompañado por otro lado de un lápiz de cobre para hacer marcas que ayuden a una correcta ejecución del proceso.

Materiales: Lápiz de punta de cobre para marcar el cuero, chaveta artesanal para realizar los cortes, mesón con iluminación y un guante anti cortes.

Tiempo: 8 min/ 1 par

Operarios: 3 persona encargadas.

Residuos: restos de cuero.

-Descarnado: En esta fase el cuero pasa por una máquina que posee un esmeril que de forma manual se le quita grosor solo a los bordes de las piezas de cuero para que así pueda ser zurcido de mejor manera.

Materiales: Maquina descarnadora, mesón de trabajo.

Tiempo: 60 pares

Operarios: una persona encargada

Residuos: polvillo de cuero

-Aparado: En esta etapa las piezas de cuero están listas para ser unidas mediante una costura de forma manual, generalmente con una lerna croché, además se coloca el forro que es del mismo tamaño que el cuero exterior, dando la primera forma al zapato.

Tiempo: 24 horas/ 100 pares

-Preparado: En esta parte se instala una punta dura plástica y un contrafuerte plástico mediante un pegamento entre el cuero y el forro ya zurcido, posteriormente en una máquina cambradora de talón que aplica calor y posterior frio, se fija la parte trasera del zapato otorgando firmeza y forma al contrafuerte del calzado, después se coloca una horma estándar generalmente número 37 junto a una planta de madera de la misma numeración, para pasar al siguiente proceso en la máquina de armado de punta.

Materiales: contrafuerte y punta dura pasticos, Brocha, pegamento, recortadora de plantilla, horma estándar, maquina cambradora de talón, mesón de trabajo.

Tiempo: 3min/ 1 par

Operarios: una persona encargado.

-Armado de punta: Aquí el calzado primero pasa por un calentador con parrilla que posee una resistencia en su parte interna, la cual reactiva el pegamento aplicado en el proceso anterior, para luego avanzar a la siguiente fase en la maquina armadora de punta en donde el calzado se forma  de manera centrada y precisa de acuerdo a la horma.

Materiales: Máquina armadora de punta, calentador.

Tiempo: 8 horas/ 80 pares

Operarios: un encargado

-Cerrado y armado de tacón: Esta etapa es muy similar al armado de punta, el calzado se ubica en otro calentador reactivador de pegamento para posteriormente pasar de una forma manual por una máquina de cerrado y luego la máquina de armado de talón en donde se presiona la planta del zapato sujetando y cerrando el calzado.

Materiales: Máquina cerradora, Maquina de armado de talón, calentador.

Tiempo: 3 min/ 1 par

Operarios: un encargado.

-Raspado: En esta fase se le realiza un desgaste en el cuero de la parte inferior del zapato, a través de una maquina raspadora, con el fin de conseguir mejor porosidad en el cuero y así pueda adherirse de mejor forma a la planta.

Materiales: Máquina raspadora

Materias primas:

Tiempo: 1 min/ 1 par

Operarios: 1 persona encargada

-Encolado: En esta parte se aplica pegamento llamado PVC-PU por una parte al zapato y por otro a la planta, luego se deben esperar 10 min hasta que  el pegamento este completamente seco, dando paso a la siguiente etapa.

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