Fabricación de Pelonetes en Hershey’s
Enviado por Alix2018 • 14 de Julio de 2021 • Documentos de Investigación • 1.929 Palabras (8 Páginas) • 122 Visitas
[pic 1]
[pic 2]
Nombre: *****
Matricula: ******
Maestría en Administración de Negocios en área de calidad y productividad
Materia: Administración de operaciones
Módulo 1. Administración de operaciones y el diseño de productos y procesos
Caso Número: C28-12-005
Título del caso: Fabricación de Pelonetes en Hershey’s
Actividad 1: Fabricación de Pelonetes en Hershey’s
Sinopsis
Hershey’s es una empresa líder dedicada a la producción de chocolate desde el año 1903 en Estados Unidos y Hershey´s en México es una comercializadora de confitería, formada después de la adquisición de la empresa Nacional de Dulces SA de CV en el año 1992.
Posteriormente busco diversificar su oferta de productos y en el año 2004 compro el Grupo Lorena logrando tener entre los productos mas solicitados a los Pelonetes (producto de la línea spicy). Dicho producto está elaborado con pulpa de tamarindo, azúcar y chile; el cual de acuerdo con estudios realizados por Hershey´s dicho producto se posiciono por dos décadas como una de las golosinas favoritas de niños y adultos.
Para su producción se utilizaba un sistema de fabricación lineal basado en un layout por producto, este se realizaba en un área de 17.36 x 16.45 metros, el personal de la línea trabajaba turnos de 500 minutos, y la empresa les otorgaba 30 minutos para la comida y 10 para hacer la limpieza antes de terminar el turno.
En noviembre de 2007 el Ing. José Inés Aguilar responsable del área de producción de spicy, recibe el pronóstico de de las ventas a considerar para la producción del siguiente año con la cual se espera un incremento. Por lo que debe realiza un análisis de producción, analizando si es posible incrementar o no la capacidad instalada generando otra línea de producción, modificar la operación, incrementar el personal y/o turnos.
Preguntas detonantes
- ¿De qué forma el Ing. José Inés puede calcular la capacidad de producción?
Información
De acuerdo con la información proporcionada del caso, considero que es importante resaltar estos datos importantes en los cuales debemos enfocarnos para poder determinar la capacidad de producción:
- Se cuenta con 20 operadores atendiendo en la línea de producción,
- Dicho personal contaba con turnos de 500 minutos y la empresa les otorgaba 30 minutos para comer 10 para hacer la limpieza antes de terminar su turno,
- Es necesario se cuente con la materia prima para cubrir el objetivo
Argumentación
Un diccionario define la capacidad como la “facultad para tener, recibir, almacenar, o dar cabida”. En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo especifico.
El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo (el tamaño de las instalaciones, el equipamiento y la fuerza de trabajo completa) que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo. (Richard B. Chase, F. Robert Jacobs y Nicholas J. Aquilano 2011) El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de inventario y los administradores y personal de apoyo que requiere. Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes debido a un servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado.
Una medida muy importante es el índice de utilización de la capacidad, el cual revela qué tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operación:
[pic 3]
Para poder establecer la capacidad de producción primero deberá de haber una planeación estratégica de la capacidad, en la cual se obtiene un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo, que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo. (Chase, 2011)
Una vez establecida la estrategia de acuerdo con lo anterior, para determinar la capacidad se deben abordar las líneas de productos, capacidades de la planta, y asignación de la producción siguiendo generalmente estos pasos:
- Pronosticar las ventas de los productos, donde se tiene la cantidad de producto que se necesita producir
- Cálculo del equipamiento y mano de obra requerida, aquí se calcula la cantidad de personal necesario para lograr el objetivo
- Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible durante el plan
Conclusión
En conclusión, para considerar la capacidad de producción se deberán tomar en cuenta primeramente el equipamiento y la mano de obra con la que se cuenta y la que será necesaria para cubrir lo requerido ya que esto podría generar un gasto que pudiera afectar la rentabilidad de la empresa.
- ¿Cuál es el cuello de botella de la línea de ensamble que el Ing. José Inés debe considerar?
Información
De acuerdo con la información que se proporciona en el caso, considero que los cuellos de botella están en :
- La dosificación de producto por pieza
- Colocar tapa a pieza
Esto debido a que en el punto núm. 1 se ingresan 84 piezas a la banda, y en el segundo paso la capacidad del dosificador es de 12 piezas para llenar el recipiente, provocando que el flujo no sea continuo al pasar al siguiente paso de colocar las tapas
El Ing. Aguilar podría considerar incluir mas personal para que se duplique el llenado del producto de 12 a 24 y así sería más fluido el proceso.
[pic 4]
Argumentación
Según Heizer y Render (2009), el cuello de botella es la operación que limita la salida en la secuencia de producción; es decir que cuentan con menos capacidad que la estación de trabajo anterior o siguiente y limitan la salida del producto.
Los cuellos de botella se pueden producir por diferentes motivos, ya sea por la falta de material, falta de capacitación en el personal, o desinterés del área responsable.(UPN 2016).
...