Gestión de inventarios.Logistica industrial

• Semana 08 y 09:

Gestión de inventarios:

1. Inventario o stock: son todos los productos o  mercancías que se encuentran acumulados en un lugar determinado y en disposición de ser vendido, distribuido o usado.
2. Gestión de almacenes: Qué, Cuánto, Cuándo, A cuánto, Dónde, Cómo debe ser almacenado.

• Razones para mantener inventarios:

• Reducir costos de transporte.
• Reducción de costes de producción.
• Prepararse para estacionalidades en la demanda de productos terminados, es decir como la demanda es estacionaria puede varias en determinados periodos de tiempo.
•  Funciona como stock de seguridad para cualquier emergencia.

Inventarios según sus funciones:

• stock de tránsito: stock mínimo necesario que se requiere para ejecutar todas las operaciones usuales del negocio.
  
• Stock de ciclo: la mayoría de las operaciones de producción y de manejo de materiales son más eficientes si se realizan por lotes.
  
• Stock de anticipación: se almacena como método preventivo, es decir para cuando la demanda es alta en un determinado periodo de tiempo, de esta manera se suaviza la producción. Modelo estacional de ventas.
  
• Stock de especulación: se usa para especular con los beneficios atípicos por incrementos de precio.
  
• Stock de seguridad: se mantiene para evitar quiebres de inventario en base de la demanda.
  
• Stock inútil: inventario excedente que no cumple ninguna función. Productos obsoletos que no pueden ser vendidos.

Inventarios según el tipo de material:

• Inventario de productos terminados: Inventario de productos destinados a ser comercializados.
  
• Inventario de materia prima: inventario de material destinado a ser transformado.
  
• Inventarios de productos en proceso: inventario de materiales que no han sido totalmente transformados.
• Inventario de Componentes: inventario de materuales acabados que serán incorporados en el proceso productivo; bolsas, tapers, cajas, etc.
  
• Inventario de subproductos: Residuos y desechos que pueden ser vendidos a terceros.

Método ABC (Pareto) para el control de inventarios:

Los artículos o productos no deben ser controlados con el mismo nivel de atención, por ello se puede calcular un valor para cada uno de ellos, que sirve como indicador para la importancia que este tiene dentro de la empresa.

Grupo A: Las unidades que se encuentran en este nivel representan una parte importante del valor total del inventario, por ello el control a realizar a las materias primas debe ser riguroso. Es importante conocer la demanda existente y tener un buen programa de abastecimiento, asegurar la relación con los proveedores para tener una continuidad en el suministro. En cuestión de gestión de almacenes, debe contar con ventajas de ubicación y espacio.

Grupo B: Las unidades deben ser controladas mediante sistemas computarizados. El control es moderado y puede ser de forma periódica. Las compras se solicitan por grupos y no de forma individual. En cuanto a la gestión de almacenes debe tener la flexibilidad necesaria para poder contar con fácil acceso a cargas individuales.

Grupo C: Las unidades de este tipo representan un número muy elevado de inventario total, por ello se recomienda utilizar un sistema de control de inventario rutinario. Al ser un volumen muy elevado de unidades, obliga a dedicar una gran cantidad de almacenamiento.

1. Picking (preparación de pedidos): se le conoce como picking a la preparación de un pedido. Es decir, tenerlo listo, coordinar y recoger el pedido desde pasillos, estantes, carretillas, pallets, tarimas y sistemas informáticos hasta el fin de su destino, teniendo en cuenta los tiempos, espacios y eficiencia en la calidad del servicio.

Preparador al producto: los operarios acceden al producto mediante pallets, carretillas, etc.

Producto a preparador: los productos llegan a los operarios por medio de fajas transportadoras, cintas, cadenas, etc.

        Tipos de picking:

Secuencial: se recogen todos los artículos de un pedido antes de empexar con el siguiente.

Simultánea: se recogen los artículos comunes a varios pedidos, para luego componer cada uno de los envíos a realizar.

1. Packing: se resume como el empaque, embalaje y envase de un pedido que consta de productos determinados.

• Semana 10 y 11:

1. Transporte de pedidos: representa uno de los elementos más importantes y principales de la cadena de logística. Para que esta actividad se realice de manera óptima se debe seleccionar el medio más adecuado y planificar adecuadamente la ruta de reparto, para luego establecer la red de distribución.
   

Tipos de transportistas:

• Privados: la empresa posee y oopera su propia flota.
• Comunes: están disponibles para cualquier compañía que solicite sus servicios.
• Contratistas: sirven a las empresas de manera individual.

Principales tipos de transporte:

• Unimodal: se realiza por la misma via, pero por varios transportistas.
• Superpuesto: un vehículo es transportado por otro.
• Multimodal: más de una vía de transporte, pero bajo un solo contrato.
• Intermodal: articulación entre diferentes modos de transporte utilizando diferentes tipos de contrato.

Gestión de canal de distribución:

Los canales de distribución son el medio por el cual el producto producido por cierta empresa llega al consumidor final. Implica: Fabricante, Intermediario y consumidor.

• Bienes de consumo: los productos perecederos llegan por distintos medios hacia las manos de los consumidores.
• Bienes industriales: llegan mediante distintos medios para ser usados en algún proceso productivo.
• De Servicios: el servicio se aplica al demandante en el momento de producirse.

Funciones de los canales de distribución:

• Promocionar los productos, desarrollando y difundiendo información sobre una oferta.
• Contactar posibled compradores y establecer una comunicación entre ellos.
• Almacenar, transportar y distribuir los bienes.
• Reducir gastos de control.

• Distribución intensiva: hace que el producto llegue al mayor numero de tiendas posibles, es importante utilizar a todos los distribuidores posibles ya que los costos son elevados.

• Distribución exclusiva: es un acuerdo comercial entre un productor y un distribuidor, se le otorgan los derechos de exclusividad, con la condición de que solo vendan sus productos, no los de la competencia.

• Distribución selectiva: es el punto medio entre distribución intensiva y distribución exclusiva. Consiste en seleccionar un grupo definido de punto de venta en los que queremos que nuestro producto este presente.

Factores que influyen en el diseño de los canales de distribución:

• Clientes: número, donde están ubicados, frecuencia de compras.
• Productos: atributos, carácter perecedero, grado de estandarización
• Intermediarios: características y comportamientos, ubicación, tamaño
• Empresa: magnitud, capacidad financiera.
• Características ambientales: condiciones económicas y la legislación.

Integración de los canales de distribución:

• Sistemas verticales: se compone por productores, mayoristas y minoriostas. Este sistema es unificado y va desde la fabricación hasta el consumidor final.
• Sistemas horizontales: consiste en la asociación de dos o más empresas en un nivel, para conseguir una nueva oportunidad en el mercado.
• Sistemas híbridos: adoptan sistemas de distribución de múltiples canales, para llegar a uno o más segmentos de clientes.

 Distribución física: es la planificación, instrumentación y el control del flujo fijo de los materiales desde el almacén central, regulador o plataforma, hasta la descarga de las mercancías en el punto de venta.

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