Gestión de personal. Problemas motivacionales en ChocolateCo

La primera etapa implica un sistema de línea de producción automatizado en el que se necesitan trabajadores para operar la maquinaria para producir los chocolates. Esta etapa mecanizada de producción es muy rápida y eficiente. Hay 3 trabajadores a tiempo completo con contratos permanentes que trabajan en esta línea de producción.

La segunda etapa de producción se realiza a mano. En esta segunda etapa, un equipo de entre 2 y 9 trabajadores empaca los chocolates. Hay un total de 8 personas empleadas para esta función y todas están empleadas a honorarios para mantener la flexibilidad del negocio. Cuando hay muchos pedidos que cumplir (por ejemplo, en el período previo al Día de San Valentín y Navidad), se espera que todos los trabajadores de embalaje estén trabajando. Sin embargo, si la demanda es baja, muchos trabajadores no son llamados a trabajar. El proceso de envasado es muy rutinario y repetitivo. La mitad de los trabajadores en el empaque junta las cajas para los chocolates, mientras que la otra mitad cuenta los chocolates y coloca el número correcto en las cajas. El supervisor de producción se lleva inmediatamente todas las cajas de bombones empaquetadas.

A todos los trabajadores se les paga lo mismo, aunque los que tienen contratos indefinidos cuentan con todos los beneficios de este: es decir, vacaciones, pago durante licencias médicas y el pago de sus cotizaciones. Diariamente, se establece un objetivo que es bastante alto para la cantidad de cajas de bombones que se producen. El Director Gerente establece el objetivo sin consultar con los trabajadores. Se recibe una bonificación por alcanzar o superar este objetivo. Cualquier bonificación obtenida se distribuye por igual entre todos los trabajadores.

La Gerente General de ChocolateCo ha estado monitoreando los niveles de productividad en la fábrica durante algún tiempo y ha notado una anomalía interesante, que quiere entender y rectificar. Ella había anticipado que cuando más trabajadores de empaque se encontraran en turno, la productividad sería mayor, y por supuesto ese era el caso. Sin embargo, no hubo un aumento lineal en la productividad como se esperaba (de modo que, por ejemplo, 4 trabajadores de empaque producirían el doble de la cantidad de cajas de bombones envasadas que 2 trabajadores). De hecho, la anomalía en la productividad anticipada parecía ser mayor cuanto mayor era el número de trabajadores que estaban de servicio. Debido a que el monitoreo había sido durante un largo período de tiempo, no podía atribuirse a ningún trabajador o trabajadores en particular. Después de discutir el tema con los supervisores de los dos equipos de fabricación (los de la línea de producción y los de empaque), tomó la decisión de llamar a un equipo de consultoría externo para llegar al fondo del problema.

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