INFORME DE VISITA A PLANTA “PRODUCTOS ÚNIÓN” E IDEAS DE MEJORA PARA LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

EP. INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

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PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

TEMA:

INFORME DE VISITA A PLANTA “PRODUCTOS ÚNIÓN” E IDEAS DE MEJORA PARA LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

ALUMNO:

Luis Ángel Alanoca León

DOCENTE

Ing. Ángel Gonzalo Apaza Payahuanca

CURSO

Maquinarias y equipos para la industria Alimentaria

2019-l

Informe de visita a planta”Productos Unión”

1. Objetivos:

• Reconocer las maquinarias y sus componentes para el uso en las diferentes líneas de elaboración de productos.
• Plantear una idea para la mejora de un proceso en la línea de producción.

1. Introducción:

El día martes  07 de mayo se visitó la planta panificadora “Productos Unión” donde se pudieron apreciar diferentes máquinas y equipos referentes a las líneas de producción como lo fueron: bollería, galletería, tostadas, crisinos y panificación. En estas áreas el proceso de automatización juega un rol muy importante para la mejora continua en la demanda y calidad de los productos, ayudando a disminuir la mano de obra, aumentar su capacidad de producción y reducir tiempos en los procesos de elaboración. Es por ello que nuestra visita tuvo como objetivo el reconocimiento de tales factores en este caso maquinarias y equipos que ayudan a la elaboración en cada línea de producción y poder así plantear una idea para poder mejorar estos sistemas en el proceso.

1. Maquinarias por Líneas de producción:

Bollería: En el área de bollería se elaboran los productos como lo son: chancay, pan pita, rollo de canela y pre pizza.

• Cuenta con 2 amasadoras especiales para masas suaves.
• Se vió una troqueadora que trabaja por medio de sensores para darle el espesor deseado a la masa para evitar posibles quiebres y desniveles.
• Hay un dosificadora de pastas Isiland modelo Rolfiys 60.
• Cuenta con una mesa retráctil  con caja retráctil para el proceso de recepción.
• En el proceso de fermentación se cuenta con una cámara de fermentación por medio de vapor líquido.
• Se cuentan con el horno 1 y 2 que son de balancines de 8 espacios, especial para productos grandes por el tamaño entre espacios.

Galletería: En esta área se producen galletas, cakes de naranja y piononos. Estos dos últimos tienen más que todo un proceso artesanal.

• Hay una amasadora de lira para la mezclar los insumos.
• Y la otra amasadora de bola para airear la mezcla.
• Se cuenta con una amasadora para las galletas.
• Hay una maquina cortadora especial para las galletas el cual recepciona la bandeja por medio de una faja pequeña y coloca la masa cortada dependiendo del tamaño de galleta que se desea en este caso las megas y pequeñas.
• Los productos pasan directo al horneado, donde se cuentan con 2 horno es de balansines especial para productos grandes.
• El horno en esta área es de entrada de coche.

Tostadas: Esta área es netamente para el producto propio y es un proceso de elaboración mas que todo artesanal.

• El pan se deja en reposo luego del horneado por 24 hrs según la empresa para proceder a la elaboración de tostadas.
• En la maquina cortadora se divide el pan en fracciones de pan de tostadas.
• El horno rotatorio Nova es uno de los hornos usados en tostadas de fácil manejo y práctico. Por motivos de espacio se usan también los otros dos hornos con balancines, aprovechando su disponibilidad y cierta versatilidad.
• La máquina codificadora se encarga de ponerle fecha y código de lote a los envases plásticos de las tostadas.
• La selladora se encarga de cerrar las tostadas dentro del envase por medio de una faja transportadora.

Panificación: En el área de panificación se elaboran todos los productos tipo pan y panetón.

• Cuenta con 2 amasadoras espirales con coche para llevarlo hacia un levantador transportador tipo Grúa.
• Cuenta con un dosificador de masa que mide por volumen la cantidad específica de acuerdo al tipo de pan a elaborar y una balanza extra para pesar la muestra en modo de confirmación.
• El área de panificación cuenta con fajas transportadoras en el aceitado de moldes, como en el transportado hacia la cámara de fermentación, horno, área de reposo y cámara de enfriamiento, es un sistema casi automatizado.
• Estas fajas cuentas con sensores y controladores por el diferente tipo de proceso como en el dosificado de aceite.
• La cámara fermentadora es un espacio donde las fajas transportadoras forman unas hileras espirales para dar el tiempo y espacio para la fermentación en donde por medio de bombas se llena el ambiente con vapor húmedo y solamente se mueve por medio del motor principal.+
• La cámara de horneado tiene la misma forma que la de fermentación y hay quemadores y motores.
• Las cadenas y fajas transportadoras ya está compuesto con materiales resistentes a esas temperaturas.
• Luego está la hilera en espiral de reposos donde los panes pueden enfriarse un poco para poder entrar a la cámara de enfriamiento ya que un cambio de temperatura brusco de horno a enfriamiento generaría daños al producto y cámara por el shock térmico.
• De la cámara de enfriamiento el producto sale listo para el cortado por medio de la faja transportadora que son específicas para el cambio de dirección y velocidad de movimiento de los moldes por medio de los rodajes y tuercas especiales.
• Luego de pasar por la faja transportadora, este la lleva al área de corte donde también se cuentan con sensores para espaciado y sellado.

1. Mejora propuesta para cada línea en proceso específico:

Bollería:

• Se podría incluir fajas trasportadoras en el proceso de trasvasado a la bandeja

• Una maquina rellenadora que se encargaría de bañar uniformemente la masa sin dañarla ni deformarla en el caso de salsas para pre pizza evitando las ofertas.

• Una faja transportadora para la masa sobrante del corte para re amasado sin perjudicar el tiempo y evitar la acumulación de la misma.

• En el caso de rollo de canela se podría implementar una aplastadora de masa para disminuir el tiempo de aplastado por el operario y esfuerzo de la mano de obra.

• Para el chancay se podría usar en el momento de colocado en bandeja una maquina colocadora porque se pierde mucho tiempo en este punto ya que hay que apilar y acomodar lo más recto posible las masas. Asimismo añadir un sensor capaz de poder retener las masas con burbuja.

Galletería:

• Se podría un levantador tipo grúa y una amasadora tipo carrito para poder levantar y depositar la masa disminuyendo los riesgos y el esfuerzo también el tiempo. Para galletas.
• Un inyector de mezcla con sensor, en el caso de los cakes ya que este proceso es uno de los que más demora al momento de homogenizar las cantidades que entrar al pilotín, asimismo se podría añadir incluido una faja transportadora encargada para llevarlo al inyector. Asimismo se podría añadir una bomba para este inyector para transportar el fluido pseudoplástico.
• Una máquina bañadera para el pionono en el momento de echar el manjar en la masa, para poder tener un bañado uniforme controlado por sensores.

Tostadas:

• Se podría una maquina dosificadora y separadora de la corteza, separadora para poder contar los panes apilándolas para que entren a la bandeja, este proceso toma tiempo y requerimiento de buen número de operarios.
• Al momento de retirar las tostadas del horno y luego de enfriarlos, sería bueno una cadena trasportadora capaz de poder apilar las tostadas para reducir el espacio en la mesa, ya que muchas veces se acumula y es dificultoso el tránsito de operarios y el avance.

Panificación:

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