Identificacion de los tiempos improductivos

INTRODUCCION

La intervención de un equipo puede ser un simple cambio de herramienta, que es una acción rápida y rutinaria y que en muchas plantas tiene rutinas especiales para ser ejecutada. Pero cuando se trata de una mantención preventiva sistemática, o sea, cuando existe una programación periódica y una rutina a seguir, esta acción demanda un mayor volumen de servicios y, a pesar de que normalmente en los procesos productivos existe un porcentaje de tiempo ya estipulado para que sean ejecutadas las mantenciones, debe considerarse siempre la preocupación de reducir este tiempo sin comprometer la calidad de mantenimiento, tomando en consideración dos puntos básicos:

- Eliminación de los tiempos improductivos;

• Optimización técnica de las actividades.

Ademas se incluiran datos sobre manejo de bodegas (fijas), ya sea, de uso de codificación de los objetos almacenados en el interior de esta para facilitar la ubicación y mejora en el tiempo de adquirir los elementos deseados, que se utilisaran para la mentención. Tambien se incluira lo que es el empleo de inventario dentro de bodegas, para tener un mayor conocimiento de las entradas y salidas de los productos o materiales al interior de la bodega, lo cual ayuda ademas a saber cuales materiales tienen que tener un mayor stock para evitear la indisponibilidad del material.

BODEGAS MOVILES

IDENTIFICACION DE LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS

Sea cual sea el sistema de suministros de una planta, siempre existe un tiempo entre la identificación de una necesidad y el comienzo de la acción en el equipo, porque falta el ítem o ítems para reemplazar. Este tiempo puede ser mayor o menor según sea la rutina de retirada de ítems del sector de suministros, que inevitablemente pasa por una rutina de identificación, empezando por la obtención de la referencia del fabricante o codificación interna, llenado de un documento contable, que normalmente es una requisición, firma de autorización a nivel competente, desplazamiento de personal entre el local del equipo y la bodega; en fin, dependiendo de la planta, este tiempo improductivo puede incluso ser pequeño. Pero cero, que es nuestro objetivo, no sería posible sin el cumplimiento de la rutina. A no ser que ésta sea alterada frecuentemente con riesgos para el control.

BODEGA MOVIL: LA ELIMINACION DE LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS

La solución consiste en la implantación de una o más bodegas móviles (carritos), que son en realidad prolongaciones de una bodega fija existente en cualquier planta. Este carrito sigue al hombre de mantención, haciendo posible que, en el acto de la identificación de la necesidad de un reemplazo, el repuesto ya se encuentre a su alcance.

A pesar de que las mantenciones preventivas o predictivas tienen sus intervalos optimizados, evitando la falla de los equipos, sus rutinas normalmente no previenen el reemplazo de todos los ítems de un sistema o subsistema de un equipo, y sí una inspección para que entonces se efectúe el cambio de los ítems que estén realmente comprometiendo su funcionamiento y cuando este ítem presente síntomas de no prolongar su vida útil hasta la próxima inspección.

Consecuentemente, debe enviarse a la bodega fija una programación de los trabajos a ejecutar, junto con una lista de repuestos que deberán ser revisados. En el día y la hora de ejecución de la tarea, el empleado tendrá a

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