Implementación de la metodología 5”S” en el área de Soldadura EISSA INGENIERIA S.A. DE C.V

TITULO

Implementación  de la metodología  5”S” en el área de Soldadura EISSA INGENIERIA S.A. DE C.V.

OBJETIVO

Generar una cultura organizacional que facilite el manejo de los recursos de la organización y la mejora en el ambiente laboral, mediante la implementación de la metodología 5 “S”.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Seleccionar los diferentes elementos de trabajo, organizarlos para mantener el área en adecuadas condiciones de limpieza y orden.
2. Generar una cultura de calidad que incluya disciplina, constancia y compromiso permanente en la implementación y mantenimiento de la metodología 5 “S”.
3. Mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo, optimizando la motivación del personal y la eficiencia, en consecuencia de la calidad y la productividad del área.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La problemática sencilla suele traer grandes efectos, es lo que pasa en esta compañía, comenzando en el área de almacén en base a “lean”, tienen despilfarros y es porque tienen almacena herramienta que no sirve y constantemente en grandes proyectos es donde se ven los efectos, tienen maquinaria grande que no sirven o que necesita mantenimiento y se pospone por falta de tiempo o por falta de recursos, la problemática de la herramienta es algo que igual afecta a la calidad de la producción.

En la compañía suelen tener más de un proyecto a la vez, por lo tanto, muchas veces la herramienta o maquinaria es insuficiente para cubrir los dos o más proyectos que se están manejando por lo que es necesario administrar mas herramienta lo que es un gasto innecesario.

JUSTIFICACIÓN

El siguiente proyecto es de gran importancia para la empresa, ya que la metodología 5 ”S”  es de vital ayuda para que los trabajadores pongan en práctica las 5 etapas que ayudaran a mejorar la eficiencia de cada trabajador y así mejorar el área de control de calidad.

Los 5 pasos que se llevarán a cabo son separar innecesarios de materiales, situar necesarios, suprimir suciedad, señalar anomalías y seguir mejorando. Se demostrara que llevando a cabo estos 5 pasos diariamente durante los turnos dentro del área de soldadura y ser más eficaces ya que se sabe cuáles son los beneficios y las ventajas de mantener esta metodología.

Se neutralizaran las condiciones inseguras dentro de esta área lo cual hará mejoras ya que reducirá acciones y evitará tiempos muertos que para la empresa son vitales. Esta metodología es una de las mejores, ya que muchas empresas han sobresalido gracias a su implementación para lo cual se capacitara al personal de esta área de la empresa, serán puestas en práctica y así se mantenga para que se tome como una disciplina que debe llevarse a cabo diariamente.

ALCANCE

Se llegara a la buena aplicación de la herramienta y que los trabajadores tomen una buena cultura, así mismo que la compañía tenga más optimización en tiempos y movimiento en una mejora de calidad, mejora continua se quedará como cultura en las personas y en el área de trabajo.  

INTRODUCCIÓN

Uno de los principales factores que permiten el subsistir de las organizaciones es que estas sean competitivas. Para ello, las empresas requieren experimentar un mejoramiento continuo de sus prácticas, lo cual es necesario contar con la colaboración de las personas que contribuyen la organización.

En una organización, la combinación favorable de factores físicos humanos incluye en la motivación, satisfacción y resultados del personal. También impacta en otros aspectos tan importantes como lo son la seguridad, productividad y calidad.

Estos factores son un requisito en un sistema de gestión de calidad (SGC), de conformidad con la norma ISO 9001. En el contexto del SGC, las 5S es una metodología que concede especial valor a la mejora de lo existente, apoyándose en la creatividad, la iniciativa, y la participación del personal.

Es considerado por las organizaciones de clase mundial, como la base para la aplicación de diferentes medios y herramientas, y el éxito de los mismos está determinado en gran parte por la selección y forma de su aplicación.

El contenido del proyecto se enfoca a la dirección de la aplicación de la metodología 5 “S”, partiendo de que existen diferentes entorno a su aspecto conceptual, ya que para algunos es una metodología cuya aplicación solo representa aspectos informativos, mientras que para otros su implantación se enfoca en los cambios en los hábitos y cultura de los participantes, señalando que se considera este último el como el más indicado ya que cumple con el fin de la metodología.

Este proyecto de las 5 “S” se dirige a los cambios de la cultura organizacional elaborando un diagnóstico del clima organizacional, con el cual se pretende identificar las siguientes variables motivación, comunicación, estructura, liderazgo y servicio, que permitan desarrollar una metodología acorde a dicha organización, y con ello fomentar un mejor ambiente laboral.

Una vez analizado el clima laboral, en el que se encuentra el área de soldadura de la empresa EISSA INGENIERÍA, S.A de C.V, se propone la implementación de la metodología 5 “S”, ya que es una de las pocas metodologías que se enfoca hacia el aspecto cultural de los participantes y en un momento dado deja lo técnico para convertirse en una filosofía, la cual cuando se desarrolla bien garantiza resultados por tiempo ilimitado.

METODOLOGÍA

Diseño Metodológico

Se implementará la metodología 5”S” de acuerdo a los siguientes pasos establecidos:

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1. Introducción a la metodología 5 “S”

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1. Revisión del área

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1. Crear un ejemplo

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1. Implementación de las 3 primeras etapas                                                 (Clasificar, Ordenar y Limpiar)

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1. Implementación de las ultimas 2 etapas                                          (Estandarización y Disciplina)

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1. Análisis de resultados

1.- Introducción a la metodología 5 “S”: Se realizará una capacitación a todos los trabajadores dentro del área de soldadura sobre la metodología 5 “S”, ¿Qué es?, ¿Para qué sirve?, ¿Por qué es importante?.

2.- Revisión del área: Se llevará a cabo junto con los trabajadores una revisión del área de trabajo en el que se encuentran y conforme a la capacitación cada uno de los trabajadores determinará si el área de trabajo en el que se encuentran son las más adecuadas para llevar a cabo.

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