KPI financiero y sistema de manufactura

Parámetros básicos para identificar y estructurar un sistema de manufactura

Entrada

La entrada de un sistema de manufactura es la fuerza de arranque del sistema, que provee los recursos necesarios para su funcionamiento.

En el sistema de manufactura las entradas pueden ser:

materias primas (materiales básicos que se utilizan para fabricar productos), componentes (piezas o partes que se ensamblan para formar un producto), información (necesaria para diseño, planificación y la operación del sistema de manufactura), energía (necesaria para alimentar máquinas y equipos), etc.

Proceso

Es la transformación que se produce sobre las entradas para generar las salidas. El proceso incluye:

Operaciones (actividades que se realizan para transformar las entradas en salidas), equipos (maquinas y herramientas utilizadas), métodos (instrucciones y procedimientos que se utilizan).

El proceso debe ser eficiente y efectivo para garantizar la producción de productos o servicios de alta calidad.

Subsistemas

Subsistema de planificar: se encarga de definir los objetivos del sistema y los planes para alcanzarlos. Actividades: Definición de objetivos, desarrollo de planes, ejecución de planes.

Subsistema de diseño: Se encarga de diseñar los productos y servicios que se producirán. Actividades: análisis de las necesidades del mercado y desarrollo de nuevos productos y servicios.

Subsistema de producción: debe utilizar los procesos diseñados por el subsistema de diseño para transformar las entradas en salidas.

Subsistema de control: debe monitorear el desempeño de los demás subsistemas para identificar posibles problemas y tomar acciones correctivas. Actividades: monitoreo del sistema, análisis de datos y toma de acciones correctivas.

Los subsistemas de un sistema de manufactura están interrelacionados y trabajan en conjunto para producir productos deseados.

KPI de producción

Los indicadores de producción son los diferentes metricas que la empresa utiliza para evaluar, analizar y hacer seguimiento a los procesos de producción.

Tiempo de ciclo de producción

Muestra el tiempo que un equipo tarda en entregar una tarea que comienza a trabajar en ella.

Utilización de la capacidad

Indica cuanto se está utilizando la capacidad de producción total en el momento dado.

Tiempo para hacer cambios

Mide el tiempo que se lleva en cambiar una línea de producción desde que se termina de hacer un producto hasta comenzar a fabricar un producto diferente.

Rendimiento

Analiza la capacidad de producción de una máquina, línea o planta.

Rendimiento=Cantidades de unidades producidas/Tiempo (Horas o días)

Rendimiento de calidad

Se trata de un indicador que analiza cuantos productos han completado su proceso de producción.

Ritmo de producción

Este KPI de producción muy útil cuando se planifican pedidos de producción o para decidir si se acepta o no el encargo de un cliente.

Ritmo de producción = Tiempo disponible neto / Demanda diaria del cliente

Rechazo de clientes o devoluciones de producto

Este kpi lleva a cabo el segumiento de los productos tras haberse completado su producción.

Tasa de rechazo

Es el porcentaje de unidades producidas que se rechazan durante un periodo de tiempo o lote dado.

Inventario / turnos

Mide el uso eficiente de los materiales de inventario. Se calcula dividiendo el costo de la mercancía vendida entre el inventario promedio utilizado para producir esa mercancía.

Incidentes de salud y seguridad

Mide el número de incidentes de salud y seguridad que se registraron como ocurridos durante un período de tiempo.

Número de eventos de no cumplimiento en un año

Mide el número de veces que una planta operó fuera de las pautas regulatorias normales de reglas de cumplimiento durante el período de un año.

Porcentaje de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo vs. Correctivo

Indicador de la frecuencia con la que se lleva a cabo el mantenimiento preventivo, en comparación con el mantenimiento no planificado.

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