LA FILOSOFÍA KAIZEM

 [pic 1]UNIVERSIDAD ARTURO MICHELENA

                                            FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

                                             ESCUELA DE CONTADURIA PÚBLICA

LA FILOSOFÍA KAIZEM

Asignatura: Teoría a la Organización                                         Autores:

Profesora: Lcda.  Guedéz Liyeira                                              Armas Juanl   V-                                      

                                                                                                   Doria Katiuska V-20452016

                                                                                                   Ocanto Javier  V-

                                                                                                   Pekerar Samuel  V-24572445

                                                                                                   Villegas Daniela V-22220986

A modo de Introducción

El Toyotismo se produjo en un momento en que la estructura de capital estaba en crisis, donde el capitalismo buscaba cambios en el proceso productivo. Ese nuevo movimiento político, conocido como neoliberalismo, trae como postulados los siguientes principios: Estado mínim Libre iniciativa Todas las actividades se consideran mercancías De todos los sectores, el que más sufre con los cambios es la clase trabajadora, teniendo alteraciones en su estructura productiva, sindical y política. Estas transformaciones son fuertemente apreciables desde 1973, donde el capital busca reestructurarse para restaurar sus fuerzas sociales de dominación cuando las superpotencias miden la acumulación de capital, teniendo como principal arma la competitividad. En este contexto, observamos conductas que siguen el patrón de una empresa japonesa que se había adaptado a los moldes que el resto de países estaban buscando: Toyota y su modelo toyotista. A finales de los años 60, la compañía japonesa estaba plenamente dentro del modelo de producción flexible

 Este modelo divulgado ampliamente dentro y fuera de Japón La ideología y los principios organizativos de este sistema comenzaron a mantener prácticas de negocio como un modelo de administración, siendo que en la década de 80 el Toyotismo pasó a ser la ideología universal de la producción sistemática del capital.

Antecedentes de La Japonizarían

En el inicio del siglo XX, en donde se vio replicado en todos los sectores la producción en masa, inventada y desarrollada en el sector del automóvil, se considera el punto de inicio de la manufactura esbelta. Cuando hablamos de manufactura esbelta estamos citando un conjunto de procedimientos a seguir que ayudarán a la reducción de desperdicios, garantizando elevar la productividad.

La metodología manufactura esbelta se centra básicamente en la reducción de desperdicios, variabilidades e inflexibilidades, haciendo visible todos los problemas o dificultades que se presenten en la operación, estos problemas no lo llamaremos más problemas sino OPORTUNIDADES DE MEJORA. De esta forma la manufactura esbelta busca una mejora en la productividad que sea sustentable en el tiempo.

El objetivo en estos métodos es más que la eficacia al producir, es eliminar tiempos, movimientos, interrupciones y disfunciones en los puestos de trabajo.

Un joven ingeniero japonés, Eiji Toyoda, realizó un viaje de tres meses de duración a la planta Rouge de Ford, en Detroit, y se dio cuenta de que el principal problema de un sistema de producción son los despilfarros.El reto para los japoneses fue lograr beneficios de productividad sin aprovechar los recursos de las economías de escala y la estandarización taylorismo y fordismo.

El modelo toyotista sintéticamente se resume en:

Eliminación del despilfarro en tiempo, suministro y materiales bajo el concepto de justo a tiempo. ∙ La relación basada en la confianza y la transparencia, con los proveedores elegidos en función de su grado de compromiso en la colaboración a largo plazo. ∙ Una importante participación de los empleados en decisiones relacionadas con la producción: parar la producción, intervenir en tareas de mantenimiento preventivo, aportar sugerencias de mejora, etc. ∙ El objetivo de la calidad total, es decir, eliminar los posibles defectos lo antes posible y en el momento en que se detecten, incluyendo la implantación de elementos para certificar la calidad en cada momento.

Precursores

El precursor mas importante del toyotismo fue Eiji Toyoda, tras una visita a la planta de Ford Motor en Estados Unidos en 1950, Toyoda volvió a Japón con la idea de adaptar los métodos de producción en masa a los estándares japoneses. Esta se convirtió en la base de la producción eficiente de Toyota que promovió como kaizen, o mejora continua. El segundo precursor del toyotismo fue: Taiichi Ohno: Diseño el sistema de producción Toyota, just in time (JIT), dentro del sistema de producción del fabricante de automóviles

Ventajas y desventajas del toyotismo

Ventajas:

1. Elimina movimientos inútiles.
2. Ahorra tiempo en la línea de montajes.
3. Bajos costos
4. Sindicato destruido o subalterno.
5. Horarios prolongados.
6. Ritmos intensificados.
7. Mano de obra siempre controlada, difícil y a menudo rebelde.        

Desventajas:

1. Intensificación y explotación en el trabajo.
2. Dependencia de los trabajadores.
3. Mano de obra siempre controlada, difícil y a menudo rebelde.        

Sistemas Kaizen

El método Kaizen es una herramienta de calidad proveniente de la filosofía japonesa que busca una mejora continua de todos aspectos de la organización, incluyendo a las personas que forman parte de ella.

El Método Kaizen se basa en siete sistemas, siendo los siguientes:

• Sistema Producción “Justo a Tiempo” (Just in time o Sistema de Producción Toyota), que se basa en la búsqueda y eliminación de los diversos tipos de sobrecostes con el objetivo de producir en la medida y momento justos, y en las condiciones requeridas por los clientes.
• TQM (Gestión de Calidad Total),  tiene por objetivo lograr la calidad total e integral de todos los productos / servicios y procesos de la empresa.
• TPM (Mantenimiento Productivo Total / SMED), contribuye a la disponibilidad de las máquinas e instalaciones en su máxima capacidad de producción, cumplimentando los objetivos en materia de calidad, al menor coste y con el mayor grado de seguridad para el personal que opera las mismas
• Actividades de grupos pequeños como los Círculos de Control de Calidad, permiten la participación del personal en la resolución de problemas o bien en la búsqueda de soluciones para el logro de los objetivos.
• Sistema de Sugerencias. Destinado no sólo a motivar al personal, sino además a utilizar sus conocimientos y experiencias. Constituye una “puerta de ingreso” a las ideas de los trabajadores
• Despliegue de políticas, tendiente a la plena participación de todos los niveles y áreas de la empresa en las actividades de planificación como en las de control y evaluación.
• Sistema de Costos Japonés, basado en la utilización del Análisis de Funciones, Coste Objetivo y Tabla de Costes, persigue como objetivo la reducción sistemática de los costes, para lo cual se analizan de forma pormenorizada y metódica los niveles de fallas, desperdicios (mudas en japonés), componentes y funciones, tanto de los procesos y actividades, como de los productos y servicios generados.

Diferencia entre el Fordismo y el Taylorismo

El Fordismo

Se refiere al modo de producción en cadena que llevó a la práctica Henry Ford. Apareció en el siglo XX promoviendo la especialización, la transformación del esquema industrial y la reducción de costos.

...