LABORATORIO PROCESOS DE MANUFACTURA

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• UNIVERSIDAD: UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
• FACULTAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL
• E.A.P: INGENIERÍA INDUSTRIAL
• CURSO: LABORATORIO PROCESOS DE MANUFACTURA
• DOCENTE: Mg. VICTOR ROSALES URBANO
• HORARIO: MIERCOLES 6:00pm - 7:40pm.
• CICLO: VI
• INTEGRANTES:

• JANAMPA CAPCHA JORGE LUIS        14170121
• CAUTE KEVIN
• YOMARK

2019-2

TABLA DE CONTENIDO

I.        OBJETIVOS        3

II.        INTRODUCCIÓN        4

III.        FUNDAMENTO TEÓRICO        5

IV.        PROCEDIMIENTO DE CILINDRADO        8

CÁLCULOS        10

V.        PROCEDIMIENTO DE TALADRADO        11

VII.        RESULTADO        15

VIII.        CONCLUSIONES        16

IX.        RECOMENDACIONES        17

X.        BIBLIOGRAFÍA        18

1. OBJETIVOS

• Aprender a usar las distintas operaciones que se pueden hacer en un torno.
• Aprender a usar la herramienta manual Macho de Roscar.
• Realizar operaciones de cilindrado, taladrado y roscado.
• Dar un buen acabado a la pieza con que se trabaja.
• Adquirir destreza en el uso del torno.

1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad los procesos de mecanizado han tenido gran avance debido al desarrollo de la tecnología, esto se debe a la investigación de nuevos materiales para herramientas de corte, los cuales presentan mejores propiedades al desgaste, mayor resistencia al corte, elevada dureza, además existen innovaciones en cuanto a aleaciones y materiales recubiertos.

El torneado convencional, debe controlar diversos parámetros, como son la velocidad de corte, la profundidad con la cual se va a maquinar y el avance que será aplicado a la herramienta de corte.

Se denomina torno a la máquina herramienta que permite mecanizar piezas de volumen de revolución. Esta máquina herramienta opera haciendo girar la pieza a mecanizar sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con condiciones de mecanizado adecuadas.

1. FUNDAMENTO TEÓRICO

1. Proceso de cilindrado

El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la barra de material que se está trabajando.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se ha de situar de forma que ambos formen un Angulo de 90º (perpendicular), y este último se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el Angulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º provocara una mayor superficie de contacto entre esta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.

En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia; variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte en una pasada, así como también el tipo y condición de las herramientas de corte que se esté empleando, deben ser observados.

En este proceso, comúnmente rigen la cilindridad y la concentricidad, si es el caso en que haya varios diámetros a ser obtenidos.[pic 3][pic 4]

1. Proceso de taladrado

El taladrado en el torno es el procedimiento de arranque de viruta con movimientos de corte circular, y en la cual la herramienta solo tiene movimientos de avance en la dirección del eje de giro.

Se realiza taladrado en el torno en aquellos casos en que se desea una posición exacta del eje del taladrado o cuando el trabajo de taladrado se hace en la pieza combinado con otros trabajos de torno. Por lo general se hace entonces todo el trabajo de torno de un lado de la pieza aprovechando la sujeción de la misma.[pic 5][pic 6]

1. Proceso de roscado ¼ NC

El proceso de roscado puede ser realizado con herramientas manuales o maquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utiliza machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra, mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.

El roscado manual se realiza por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen las roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza metálica o de plástico. La herramienta debe tener un diámetro especifico y un paso de rosca establecido por algún sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el ultimo acaba y calibra la rosca. También se puede emplear como macho de máquina.

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