La implementación de Lean Construction

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA  

En el marco de una estrategia de mejora continua en su producción constructiva y en el manejo de sus costos, una empresa brasileña dedicada a la industria de la construcción, sus líderes asisten al primer seminario internacional de Lean Construction (CONENX) en la ciudad de Fortaleza, Brasil, es aquí donde se dan cuenta que el problema que tienen como cuerpo es la filosofía de trabajo tradicional.  Es por esto que la empresa comenzó su viaje en el mundo de Lean.

Con la información recibida en el seminario, deciden aprender y aplicar herramientas operativas de Lean Construction, conforme avanzaba el proceso de implementación se dan cuenta que el siguiente desafío era entender que la aplicación de Lean es de manera colaborativa.

1. OBJETIVOS

1. Estudiar la herramienta Lean Construction
2. Analizar la implementación de Lean Contruction en una empresa brasileña.
3. Reconocer las pérdidas que se redujeron

1. SITUACIÓN ACTUAL / CONTEXTO DEL CASO DE ESTUDIO

Hoy en día la industria de la AIC se ve enfrentada a procesos de mejora continua, implementación de nuevas tecnologías y sistemas que permiten optimizar los procesos y resultados. Esto se ve paralizado debido a diversas situaciones que impiden o empeoran la implementación de los diferentes sistemas, como lo es la filosofía tradicionalista.

Una de estas herramientas es Lean Construction, la cual es un concepto que se basa en la  gestión de los procesos de construcción siguiendo los principios de mejora continua y en la adaptación del Toyota Production System. Para que la aplicación de este sistema sea exitosa, es necesaria una colaboración de todas las partes implicadas en el proyecto en cuestión, dependiendo de la economía, la sociedad  y la cultura del lugar, variables que van cambiando de acuerdo a la zona demográfica de aplicación.

En la actualidad la falta de experiencia y filosofía Lean, búsqueda de resultados y aplicación inmediata, mentalidad tradicionalista, resistencia laboral, cultural y gerencial al cambio, y  la alta literatura conceptual y no práctica, dificultan la aplicación de esta herramienta. En la literatura disponible es posible encontrar diferentes autores que buscan entregar una visión más amplia del concepto y así facilitar su aplicación, como también existen autores que exponen los principales obstáculos y errores más comunes en su aplicación. Respecto a los primeros se puede encontrar:

• Morrey et al (2011): “la implementación de esta herramienta debe sentar sus bases en la teoría de la adaptación”.
• Pekuri et al (2012): afirman que, “para evitar un enfoque aislado de la herramienta, es necesaria la confianza, para así asegurar las habilidades y competencias, proporcionando así liderazgo”
• Nesensohn et al. (2012): plantea que “se debe educar a todas las partes implicadas en la construcción; mediante pensamiento, principios y técnicas y proporcionar asesoramiento y orientación sobre cómo optimizar los procesos asociados a lean”

La implementación de Lean Construction se respalda con una formación exhaustiva en cuanto a planificación, y mejorar continuamente con un propósito centrado en el cliente, compartido también con objetivos personales y colectivos, esto mediante un trabajo en equipo de manera coherente y un liderazgo eficaz. Además, la implementación de diversas herramientas de evaluación, modelos de madurez y estrategias de implementación ayudan a mejorar la experiencia e interiorizar de manera más eficaz.  

1. METODOLOGÍA

En el estudio se aplicó la metodología de Lean Construction mediante un enfoque cualitativo, principalmente por la naturaleza de este, ya que se basa en Aplicación Lean construction en una empresa constructora de Brasil en donde se busca comprender la relación entre los procesos aplicados y los factores que influyen en el. Para la aplicación, la empresa dividió el proceso en dos etapas, la primera enfocada en la estabilización de la producción y la segunda en la aplicación de herramientas Lean, ambas divididas en dos enfoques, el operativo y enfoque holístico. 

• Creación y gestión de conocimiento

• Aplicación de herramientas Benchmarking, realizan conferencias, creación de un coordinador Lean A3 y pruebas piloto, creación de biblioteca gratuita.
• Creación de entorno de investigación y desarrollo que permita experimentar.

• Estabilización del medio ambiente

• Aplicación de Last Planner System, Kanbans, Heijunka Box, Andon, TPM.
• Cambian la forma en la que se ve y la improvisación en la construcción. Se motiva a la aplicación para aplicar lo aprendido.

• Transparencia del proceso

• Mejora procesos de comunicación y gestión visual.
• Cambio en lenguaje de los errores, entendiéndose como una oportunidad de mejora continua.

• Desarrollo cultura lean

• Motivación para la educación continua para los empleados, subsidiando los estudios.
• Entrega de autonomía a los empleados para la toma de responsabilidades y decisiones para un ambiente de emprendizaje.

• Fomento de la confianza

• La empresa facilita empleados capacitados en Lean a diseñadores, subcontratos y proveedores.
• Construyen un ambiente colaborativo con los diseñadores, subcontratos y proveedores para expandir la cultura Lean.

1. ANÁLISIS Y RESULTADOS

Luego de la aplicación de la herramienta Lean de acuerdo a la metodología adoptada, la empresa presenta una reducción de  pérdidas asociadas en los puntos  presentados a continuación, pudiendo ser clasificados acorde a Taiichi Ohno.

Finalizada la primera etapa de “Estabilización de la producción” se presentaron pérdidas relacionadas con:

• Making Do: definido como el no aseguramiento del cumplimiento de las pre-condiciones necesarias para realizar la siguiente etapa o actividad, pudiendo cometer errores en la producción, aumentando los tiempos de espera o disminuyendo el rendimiento de los equipos de trabajo. De acuerdo a Taiichi Ohno se asocian a “Pérdidas” y “Tiempos de Espera”
• Seguridad: basado en el aumento de la seguridad del personal que desempeña sus labores en altura. Clasificado de acuerdo a Taiichi Ohno como “Tiempos de Esperas”
• Control de los fallos: entre las principales actividades se encuentran la disminución en las pérdidas asociadas a la  falta de terminaciones, aplicación de tapas de PVC  y cortes de cerámica fuera del lugar especializado. En relación a Taiichi Ohno se clasifica en la categoría de “Defectos”

Luego la segunda etapa se percibieron reducciones asociadas a la implementación de:

• Innovaciones tecnológicas: la implementación de diferentes herramientas tecnológicas permitieron la reducción del sobreprocesamiento de diferentes procesos y disminución de los tiempos de espera para el correcto desarrollo de los diferentes flujos de trabajo. Se destaca la implementación de Building Information Modeling, BIM.
• Plazos de entrega: se observó una disminución en la extensión de los plazos de entrega en los diferentes proyectos, permitiendo el cumplimiento de los establecidos.  En relación a Taiichi Ohno se clasifica en la categoría de “Tiempos de Espera ”

1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De acuerdo a lo expuesto en el paper se recomienda la aplicación de la metodología de Social Network Analysis (SNA), esta es utilizada en sociología y ciencias de la comunicación, la cual se enfoca en patrones de relaciones formales e informales entre personas, grupos de trabajo y organizaciones que puedan tener redes sociales. En síntesis  se busca identificar grupos de trabajo, segregaciones, ambiente laboral, afinidad, entrega de información que se enfocará en mostrar datos duros del porqué funcionó la implementación  de Lean Construction.  

La aplicación de esta metodología permitiría dar una visión general  en cuanto a la implementación de Lean Construction, ya que podríamos obtener:

1. Información sobre las influencias sociales dentro de los equipos e identificar problemas culturales.
2. Colaboración de las personas (conectividad).
3. Enfoque estratégico para la formación de equipos y para comprender cómo la formación de equipos puede cambiar la dinámica de la red social de una organización.

Con ello se obtendrían las herramientas que son óptimamente aplicadas y cuáles son exitosas pero aplicadas mediante bajas relaciones comunicacionales entre trabajadores, ya que para una aplicación efectiva se requieren personas con un alto capital social y con un alto poder en la organización y la aplicación de SNA permitiría visualizar estas, permitiendo así detectar falencias y poder trabajar en ellas.

Por último, a la empresa se le recomienda la realización de asesorías de la aplicación de Lean Construction a diferentes empresas nacionales, mediante la creación de un área encargada a desarrollar el modelo de negocio, esto traerá diversos beneficios, uno de los más importantes es el aumento de los ingresos de la empresa, permitiendo una mejora continua de ésta en cuanto a maquinaria, infraestructura y personal; un beneficio social, sería que la masificación de esta herramienta que permitiría la generación de empresas exitosas en su crecimiento, así como también en sus proyectos, significando  una mejora en la calidad de vida de las personas.

1. REFERENCIAS

Valente, C.P., Mourão, C.A.M.A., Saggin, A.B., Neto, J.P.B., and Costa, J.M. 2020. “Achieving Excellence in Lean Implementation at Construction Companies - A Case Study from Brazil.” In: Tommelein, I.D. and Daniel, E. (eds.). Proc. 28th Annual Conference of the International Group for Lean Construction (IGLC28), Berkeley, California, USA, doi.org/10.24928/2020/0029, online at iglc.net.

Liwen Vaughan. (2005). Web Hyperlink Analysis. 2005, de Science Direct Sitio web: https://www.sciencedirect.com/topics/social-sciences/social-network-analysis