Laboratorio de Simulación Proyecto “Fábrica de zapatos”

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Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías

Laboratorio de Simulación

Proyecto

“Fábrica de zapatos”

Fábrica de Zapatos

Está organización está dedicada 100% a la fabricación de zapatos de todo tipo (botas, tacones, huaraches, tenis).

Dentro de esta organización se analizó todo su proceso, y en su mayoría es óptimo.

Se encontró un cuello de botella, de unos cuantos segundos en el área en donde pasa el producto terminado y las cajas en donde se guardan los zapatos hacia donde van a ser almacenados. De aquí un operador recoge caja y zapatos para llevarlos a donde serán guardado dicho producto en ellas, y se le pone el sello a la caja del logo de la empresa y su garantía de aquí son llevados por un montacargas hacia el almacén.

1. Para desarrollar este proceso en el programa de flexsim opto por comenzar la práctica con dos source, uno será la entrada de producto terminado (zapatos) y el otro la caja en donde serán guardados.
2. Cada producto será recorrido a un almacén temporal, y de aquí un operador es el que lo llevara al respectivo combiner (este representara el guardar el producto terminado en la caja)
3. Del combine pasará al multiprocessor en donde la caja será sellada con el logo de la empresa y se colocará el sello de garantía del zapato.
4. Pasará por un conveyor pequeño hasta un almacén temporal en donde serán trasladadas por un montacargas hacia el almacén.

Analizando el problema, optimizando el tiempo y gastos de la empresa, podrían quitarse los almacenes temporales y que directo de la entrada pasen al combiner.

La segunda opción es dejando la línea tal cual esta y meter a un segundo trabajador en la línea.

Almacenamiento de la empresa

Mejoras propuesta 1

Mejora propuesta 2

Análisis de los estadísticos

• Proyecto actual

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En esta grafica podemos ver la manera en la que trabajan los almacenes durante el proceso, en donde los almacenes principales 1 y 2 que se encuentran justo antes del combiner, pasan la mayor del tiempo liberando sus productos respectivos que son los zapatos y las cajas como lo muestra la parte roja de la gráfica y muy poco tiempo está en espera del operador para que recoja la mercancía y la lleve al combiner, mientras que el ultimo almacén que recoge el montacargas la mayor parte del tiempo esta vacío (81.15 % del tiempo) y el restante es la espera del transporte.

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• Analizando los procesos de la fabrica que son el guardado del producto terminado en la caja (combiner) y el sellado de la marca y garantia de la empresa (multiprocessor) apreciamos que el combiner tiene muy pco tiempo de ocio (20%) y pasa la mayor parte de su tiempo guardando los zapatos en su respectiva caja, mientras que el restante (38% del tiempo) se consume en esperar a que se colecten los productos para su guardado, por lo que si es efectivo.
• El multiprocesador por su parte pasa casi la mitad del tiempo en ocio y la otra mitad sellando el producto con el logo de la empresa y la garantia.

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Analizando los transportadores de mercancía (operador y montacargas) podemos ver que la mayor parte del tiempo está en ocio ya que el operador pasa un 46% del tiempo sin hacer nada y el montacargas pasa un 61% del tiempo en ocio.

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En este grafico podemos comparar los tiempos de espera promedio de los almacenes y observamos que son tiempos muy elevado en los 3 almacenes, por lo que habrá que llevar a cabo una mejora .

• Propuesta de mejora 1- Agregar un operario al proceso

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En este grafico no se aprecian cambios es el mismo que en el proyecto actual.

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