Las 7 mudas en fabricacion

Antes que nada, debemos entender el término “desperdicio”, es todo aquello dentro del proceso que no agrega ningún valor, estas áreas fueran definidas por el creador del JIT, el japonés Ohno. Muchas veces las áreas administrativas y de servicio al cliente no son consideras para analizar estos desperdicios, pero claro que deben serlo pues también son parte de un proceso productivo. [pic 3]

Estas mudas o desperdicios se clasifican en:

Sobreproducción

Producir más o antes de lo necesario, no solo ha de verse en  el producto terminado pues también es posible que una línea se desbalance debido a la  mala planificación de producción en una parte o segmento en específico, muchas veces las empresas trabajan pensando en el just in case y hacen que sus inventarios se llenen de producto que nadie ha solicitado ni planeado, también es un error muy común  es hacer que las maquina trabajen al máximo de su capacidad por una percepción errónea de que eso es lo mejor para la empresa.

Esperas o retrasos

La esperar a que las maquinas terminen debe ser eliminada, lo que se debe buscar es que las entradas salgan de manera continua y evitar cuestiones como cambiar el enfoque de la relación trabajador-maquina pues es la maquina quien debe estar al servicio del operador cuando muchas veces sucede lo contrario. La mala calendarización de mantenimiento también retrasa el proceso y por último la mala distribución de máquinas que provoca que mientras una trabaja la otra ya esté en espera de la salida

Inventario

Al igual que en el caso de la sobreproducción en este punto no debe considerarse solamente el producto terminado, sino también los productos en proceso o semi-terminados, por ejemplo, material entre dos procesos o entre dos departamentos, o la mala distribución de los mismos. Los lotes de producción excesivamente grande y los tiempos largos también son una gran causa de desperdicio, así como la mentalidad de justo in case

Procesos

Siempre, dentro de la organización se debe cuestionar porque un proceso se lleva a cabo y si se necesita de él, y también porque un producto es producido, además de eliminados algunos procesos han de ser eliminados o combinados, de ser posible, algunas causas de perdida en este punto pueden ser que los requerimientos del producto no son claros, un cambio en el mismo sin que este se refleje en un cambio en el proceso de inspecciones excesivas e innecesarias.

Transporte

Este es un caso en el que ninguna situación le agrega valor al producto, es decir todos los transportes pueden considerarse mudas, es por esto que debe buscarse su eliminación o minimización lo más posible, este punto se ve ampliamente influenciado por la buena o mala distribución de planta, aunque también se ve afectada por los grandes lotes de producción, tiempos de suministro y áreas de almacenamiento.

Movimiento

Ya sea de trabajadores, maquinas o del mismo producto, las causas más comunes son; baja eficiencia da los trabajadores y puede entenderse a como no aprovechan un desplazamiento para realizar varias tareas o transportar algo, de nuevo influye la mala distribución de planta y la falta de orden y organización, por ejemplo, al buscar una herramienta pues esto requerirá un movimiento para ir a buscarla.

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