Líneas de acción prioritarias y las líneas de acción emergentes

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Actividad 2

Líneas de acción

Líneas de acción prioritarias y las líneas de acción emergentes

Datos generales de la organización

• Nombre de la empresa:

Empaques laminados

Descripción del área funcional

Almacén:

Instalación donde se guarda la mercancía, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como el acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia técnica), se encarga de guardar el stock.

• Líneas de acción

2.    Implementar el uso de familias logísticas

Nos hemos encontrado que una forma de hacer más eficiente el acomodo y el control de inventarios es organizando el producto de acuerdo con familias logísticas. Estas familias agrupan producto que puede ser gestionado de forma similar dentro del almacén desde el recibo o durante el surtido.

El truco es entender que las familias logísticas no son lo mismo que las familias de producto que se utilizan en las tiendas o por el área de compras.

Es conveniente considerar las características físicas de los artículos, ya que puede haber productos dentro una misma familia logística que tengan dimensiones, presentaciones o especificaciones de manejo muy diferentes a otros artículos de la misma familia logística.

3.    Asegurar que existe un proceso periódico para la información

La cantidad y los productos que embarcamos cambia constantemente, esto obedece a los ciclos de vida de los productos y a la estacionalidad. Esto consiste en asignar la cantidad y tipo de ubicaciones correctas a los productos de acuerdo con distintos criterios como: la rotación, tamaño, dimensiones o peso.

Con frecuencia nos encontramos que se lleva mucho tiempo sin realizar un análisis de actualización que permita hacer más eficiente sus procesos como por ejemplo:

Acomodo, reducir recorridos al almacenar el producto de mayor rotación cerca de los andenes.

Rea basto, minimizar cantidad de tareas durante la operación

Surtido, evitar almacenar productos similares juntos para reducir errores, optimizar el espacio para minimizar costos de almacenaje; se recomienda en las caras de surtido tener mínimo dos y máximo siete días de inventario.

Ayuda visual para asegurar la rotación del inventario:

Para ciertos productos la rotación es muy importante y hemos notado que a menudo las empresas tienen problemas porque no lograron respetarla.

Algunas medidas para apoyar a la operación son implementar la ayuda visual en las siguientes áreas:

•    Poner una etiqueta de color por mes, de acuerdo con la fecha en la que se recibió el producto (en algunos productos de vida corta puede ser por semana), de esta forma se puede encontrar, a través de una inspección visual, producto con problema de rotación.

•    Poner etiquetas de color por día al producto que se encuentra en los andenes de embarque, de esta manera se puede encontrar rápidamente el producto que se debe embarcar.

•    Poner conos color naranja (como los que se usan en la construcción) para identificar el producto surtido, en particular en empresas que tienen un espacio reducido en la zona de embarque. Los conos sirven para identificar el número de pedido, número de ruta o nombre del cliente/sucursal que se está surtiendo, permitiendo encontrar más rápido el lugar en donde se está depositando el producto.

Asegurar un plan de ejecución que reduzca el ciclo de surtido

El objetivo de esto es aumentar la rotación de los andenes de embarque, es decir, lograr embarcar un mayor número de pedidos sin aumentar los horarios de trabajo o el número de andenes. Para lograrlo se debe hacer un análisis detallado del proceso, desde la planeación, asignación de trabajo, surtido, auditorías de embarque y la carga al camión, para encontrar áreas de oportunidad y reducir los tiempos.

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