Metodo Cientifico

1 - Observación: La problemática en la rentabilidad de la fábrica UniCo

2- Planteamiento del problema: Alex Rogo quien es un gerente de una planta manufacturera de la empresa UniCo que fabrica robots, debido a unos problemas con unos pedidos para unos clientes importantes, recibe una orden de su jefe sobre mejorar la rentabilidad de la fábrica en 3 meses, o se cierra. Rogo debe librarse de su forma de pensar tradicional, reconocer lo que necesita hacer para sobreponerse de los problemas de producción. Para ello plantea la siguiente pregunta: “¿Qué se debe hacer para aumentar las utilidades y así obtener rentabilidad?

3- Hipotesis: La solución a los problemas se encuentra en la Teoría de las Limitaciones o Restricciones (Theory of Constraints o TOC). Según ésta, es necesario conseguir los “cuellos de botella”, aquellas unidades de producción cuya capacidad es igual o menor de lo que el mercado espera del proceso. Una vez hallados, se debe organizar todo de forma que esas unidades estén en lugar prioritario en cualquier plan de trabajo. Por tanto, para aumentar las utilidades se necesitaban 3 cosas:

• Se debe aumentar el ingreso a través de las ventas (Throughput).

• Se debe disminuir los inventarios (reservas de productos).

• Se deben disminuir los gastos de operación.

La eficiencia se mide en forma global y no aislada y se refiere a reducir el costo unitario El maestro de Alex le pide seguir estos 5 pasos, y que luego le llamaría “Proceso de Mejora Continua”.

• Identificar las restricciones (cuello de botella).

• Aprovechar todos los recursos al máximo.

• Establecer prioridades

• Elevar las restricciones del sistema.

• Regresar al paso 1 para identificar OTRO NUEVO CUELLO DE BOTELLA.

4-Experimentacion:

Aspectos que generaban pérdidas de la planta:

•Como el nivel de inventarios estaba al máximo, hacia que la empresa tuviera una sobreproducción.

•Ya que la máquina que representaba cuellos de botella, no la hacía trabajar al máximo de su capacidad, y había perdida de tiempo.

•Habían pérdidas en los pedidos y por ende en las ventas.

•Pérdida de materiales, ya que no había control de calidad.

•Pérdida de tiempo en el proceso de fabricación. (Tiempo en cola).

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