Movimiento De Productos A Través De Las Etapas De Producción

PROGRAMACION DE OPERACIONES UNIDAD 4

La programación de operaciones es una técnica que consiste en identificar, organizar y

ordenar en secuencia lógica, todas las actividades derivadas de un proyecto, programa o

plan de producción y ubicarlas a la altura del

tiempo en que se realizan, dentro del tiempo total del proyecto.

OBJETIVO GENERAL

Lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de

producción

OBJETIVOS ESPECIFICOS

•Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción.

•Mantener la mano de obra ocupada.

•Cumplir con los plazos máximos de entrega establecidos.

•Facilitar el control diario y periódico de las tareas

IMPORTANCIA

Nos permite organizar más racionalmente el trabajo a realizar así como conocer el

momento oportuno, cuando debe iniciarse una actividad y cuando debe concluirse, que

relación guarda con otras actividades y quien es el responsable.

PROGRAMACIÓN DE LA CAPACIDAD FINITA

La programación de la capacidad finita es solamente una extensión de razonamiento de la

gráfica de Gantt. La carga o capacidad finita es otra técnica de programación que

combina en un solo sistema la carga, la prioridad y la programación detallada, las

actividades de la organización.

La planeación total es el proceso de la planeación de la cantidad y cronología de la

producción sobre un rango intermedio (generalmente de tres mese a un año) ajustando la

tasa de producción, empleo, inventarios y otras variables controlables. El objetivo de la

planeación total es responder a las demandas irregulares de mercado mediante una

utilización efectiva de los recursos de la organización.

Las estrategias de planeación total son los cursos de acción disponibles para los

planeadores. Incluyen el uso tanto de estrategias únicas (estrategias puras) como de

combinaciones (mezcla de estrategias) de variables de decisión.

Las principales estrategias puras usadas en las actividades de manufactura son:

· Variación en la fuerza de trabajo

· Tiempo extra y tiempo ocioso

· Variación en los niveles de inventarios

· Aceptación de reproceso

· Subcontración

· Utilización de la capacidad

La programación maestra sigue a la planeación total y expresa el plan global en

términos de artículos finales específicos, a los cuales pueden asignarse prioridades. Hace

uso de pronósticos y pedidos disponibles, y es el control principal de las actividades de

producción.

CAPACIDAD INFINITA

La carga infinita se presenta cuando la tarea ha sido asignada a un centro de trabajo

basada simplemente en lo que se necesita con el tiempo.

Cuando se utiliza un sistema de carga infinita, el plazo se calcula tomando un múltiplo del

tiempo de operación previsto (preparación y tiempo de funcionamiento) más de una

demora en la fila prevista causada por el movimiento del material y la espera del orden en

que se va a trabajar.

El fin de la carga infinita es determinar la capacidad que se necesita para el

procesamiento y las fechas aproximadas de inicio, suponiendo que la capacidad esta

disponible y que se cuenta con tiempos promedios de entrega.

Las cargas de capacidad infinita funcionan junto con los sistemas de requerimientos de

materiales (MRP). Estos sistemas se programan atrás en el tiempo y se comienza con la

fecha límite para un trabajo y se trabaja en reversa para determinar la fecha de inicio de

cada operación de cada centro de trabajo.

Los sistemas (MRP) también calculan los materiales que se necesitan compensando los

inventarios y las partes disponibles.

CAPACIDAD VARIABLE

Considere una línea de proceso sencillo con varias estaciones. Una vez que se establece

el tiempo de ciclo (o tasa promedio de producción) de la línea, el personal de producción

trata de obtener la misma capacidad en todas estaciones. Esto se hace a través de la de

ajuste de las maquinas o el equipo que se utiliza cargas de trabajo, habilidad y tipo de

trabajadores, herramientas, presupuestos por horas extraordinarias, etc.

PROGRAMACION HACIA ADELANTE

Una de las principales características de la programación hacia adelante es que

comienza tan pronto se conocen los requerimientos del trabajo (principales

características).

· Los trabajos se realizan a petición del cliente.

· El programa puede lograrse aun si falta poco tiempo para la fecha establecida de

entrega.

· Frecuentemente causa acumulación de inventario.

PROGRAMACIÓN HACIA ATRAS

La programación hacia atrás inicia con la fecha de entrega y programan primero la última

operación y los pasos de las otras tareas en orden inverso son usados en muchos

ambientes de fabricación de servicios

Tres clases de generales de metodologías de programación son 1) cartas y graficas, 2)

reglas de decisión de prioridad, y 3) métodos de programación matemática.

PROGRAMACION MAESTRA

La programación maestra de producción formaliza el plan de producción y lo convierte en

requerimientos específicos de materias primas y capacidad. Deben ser evaluadas las

necesidades de mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo. Por esto, la

PMP maneja la producción entera y el sistema de inventarios estableciendo metas de

producción específicas y respondiendo a la retroalimentación de todo flujo de

operaciones. Algunas funciones clave de una programación maestra son listadas a

continuación:

· Traducir planes agregados en artículos finales específicos

· Evaluar alternativas de programación

· Generar requerimientos de materiales

· Generar requerimientos de capacidad

· Facilitar procesamiento de información

· Mantener las prioridades validas

· Utilizar la capacidad con efectividad

El proceso de programación generalmente consiste en consolidar los requerimientos

brutos, restándolos del inventario disponible, y agrupar los requerimientos netos en

órdenes planeadas de tamaños de pedidos apropiados. Los pedidos entonces se

convierten en informes de cargas en los centros de trabajo clave, y los requerimientos

completos de materia prima y capacidad se revisan para factibilidad.

DEFINICIÓN DE CONTROL UNIDAD 5

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