Método KAIZEN

Métodos KAI ZEN aplicado a una empresa de A&B

Kaizen (改善, "cambio a mejor" o "mejora" en japonés. El uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo" ; y su metodología de aplicación es conocido como la MCCT: La Mejora Continua hasta la Calidad Total.

En su contexto este artículo trata de Kaizen como una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada al casi todos los sistemas de produccíon industrial en el mundo.

“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base de la milenaria , y su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa está implantado el concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta mejora.

Durante los años 1950, en Japón, la ocupación de las fuerzas militares estadounidenses trajo consigo expertos en métodos estadísticos de Control de calidad de procesos que estaban familiarizados con los programas de entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry) cuyo propósito era proveer servicios de consultoría a las industrias relacionadas con la Guerra.

KAIZEN aplicado a una empresa de A&B

¿Qué se desea lograr?

La mejora continua busca lograr objetivos básicos a través de:

• Aumentar la seguridad

• Eliminar defectos

• Eliminar el tiempo improductivo

• Reducir el ciclo operativo

• Eliminar lo fastidioso del trabajo

• Hacer el trabajo más fácil

• Eliminar fallas o averías

• Reducir desperdicio del material

El punto de partida para el mejoramiento es reconocer la necesidad. Esto viene del reconocimiento de un problema. Si no se reconoce ningún problema, tampoco se reconocerá la necesidad de mejoramiento. La complacencia y confianza exagerada son los archienemigos de Kaizen. El sentimiento japonés de imperfección quizá sea el que proporcione el ímpetu para Kaizen.

Efectos Tangibles. 


Mayor participación en el mercado por lealtad de nuestros clientes y su recomendación a otros. 
Mayor volumen de ventas. 
Mayor rentabilidad. 
Disminución del punto de equilibrio por disminución de gastos (sólo se hace lo que agrega valor). 
Incremento de la competitividad. 
Éxito en el desarrollo de nuevos productos. 
Calidad mejorada. 
Disminución de reclamos. 
Reducción de costos por defectos. 
Más sugerencias de los empleados. 
Menos accidentes industriales. 
 


Efectos Intangibles. 


Participación de todos en la administración. 
Mayor sensibilidad hacia la calidad y solución de problemas.

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