Optimización de tiempo en operadores de maquina en la maquiladora John Cranne

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD VICTORIA[pic 1]

EDUCACION A DISTANCIA UNIDAD SAN FERNANDO, TAM

ASESOR: ING.ALEJANDRO ANGUIANO ROSAS

MATERIA: TALLER DE INVESTIGACION 2

ACTIVIDAD:PROTOCOLO

ALUMNA : NIDIA MARGARITA TREVIÑO MUÑIZ      12380918

SAN FERNANDO TAM.                                                    05/11/2015

Optimización de tiempo en operadores de maquina en la maquiladora John Cranne.

Introducción.

La finalidad del proyecto es optimizar los tiempos de los operadores en sus maquinas por que estos al trasladarse para la supervisión de los sellos pierden dicho tiempo. A partir se toman muestras del tiempo que el operador pierde al trasladarse de un lugar a otro. Para implementar la reducción de tiempos muertos se revisa,  es aquí cuando se analiza y se toma en cuenta la actividad que está realizando el operador ya que al dejar la maquina detenida por realizar la revisión de calidad pertinente se están deteniendo la producción y por lo tanto generando pérdidas monetarias, y que deben ser atendidas lo más rápido posible.

Se han considerado ciertos motivos para la mejora en la producción tales como implementar mejoras en el proceso de producción para que nuestro problema de tiempos con los operadores y maquinas no se convierta y evitar que hayan más pérdidas tanto de tiempos muertos como pérdidas monetarias por lo que cada minuto perdido por falla de la máquina de inyección es pérdida monetaria.

Planteamiento del problema.

Este problema consiste en que los operadores de las maquinas de la maquiladora John Cranne detienen sus  maquinas para trasladarse al rack de almacenamiento y auditoria de calidad ya que la distancia que habia de recorrer es de alrededor de diez metros de longitud para inspeccionar  las piezas  ya terminadas.

Antecedentes.

Aptar Querétaro S.A de C.V., Es una empresa dedicada principalmente a la amplia gama de innovadores para los mercados, comidas, cuidado personal, alimentos y bebidas. Uno de los principales problemas que presentaba era la falta de conocimiento con respecto al manejo de los tiempos muertos que se presentan en la máquina de inyección de plásticos. Lo cual repercutía en el mal manejo de los equipos, aunado a la falta de mantenimiento correctivo, que únicamente se sustituían por otros. El efecto negativo de estas prácticas se veía reflejado en las pérdidas tanto de tiempo y con ello pérdidas económicas.

 Por lo que la decisión de implementar una mejora se verifica el historial de la máquina para determinar cuáles son las causas por las cuales se generan los tiempos muertos en la máquina de inyección.

Una de las teorías que se aplicara en la máquina de inyección 103 ya antes mencionada se implementara a lo que se conoce por distintos nombres Diagrama Causa-efecto, también llamado “Diagrama de Ishikawa” ó “Diagrama de Espina de Pescado”, es una gráfica que relaciona el efecto (problema) con sus causas potenciales.

Algunas de las ventajas que tiene el Diagrama de Ishikawa:

 · Al hacer el diagrama se logra conocer más del proceso o situación.

· Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.

· Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados en el diagrama.

· El DI muestra el nivel de conocimiento técnico que ha sido alcanzado por el proceso.

Justificación

En la maquiladora Jhon Cranne los operadores detienen las máquinas y pierden un tiempo en el cual se podrian estar realizando mas piezas, este tiempo se pierde por que las piezas ya terminadas son trasladadas para ser supervisadas, una posible solución a este problema seria el de colocar bandas transportadoras que se localicen lo mas cerca de la máquina para que el operador coloque los contenedores con las piezas y estos se han trasladados por la banda hasta el area de almacenamiento y auditoria de calidad sin necesidad de que el operador deje sola la máquina y por consiguiente esta no este activa.

Objetivos (general y específico).

Objetivo general.

Se busca lograr que los tiempos muertos en la maquiladora John Cranne se reduzcan o bien se eliminen para que las maquinas que los operadores manejan no se detengan y con esto la producción de piezas terminadas aumente.

Objetivos específicos.

-Colocar las bandas transportadoras cerca de las maquinas.

-Capacitar a los operadores para que puedan utilizar correctamente las bandas.

-Los supervisores estén capacitados y al pendiente de que los contenedores lleguen con bien  al rack de almacenamiento y auditoria de calidad para que estos sean acomodados y checados de una forma ordenada y con cuidado.

Hipótesis

La posible solución para lograr reducir el tiempo muerto en las maquinas seria el implementar las bandas transportadoras lo más cerca de las máquina para que los operadores coloquen los contenedores con las piezas y estas sean transportadas sobre la banda hasta el rack almacenamiento y auditoria de la calidad para su chequeo pertinente donde los supervisores estarán listos para revisar  los contenedores con las piezas terminadas con esto se ocasionara una mayor producción.

Metodología.

Para llevar a cabo esta investigación y cumplir con nuestros objetivos planteados realizaremos una investigación de campo dentro de esta misma necesitaremos ayuda de algunas actividades las cuales nos permitirán  empaparnos más sobre el problema, estas actividades serán la realización de cuestionarios a los operadores de la maquinas así como entrevistas a los supervisores y empleados que conviven con el problema que presentamos en la maquiladora John Cranne.

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