Optimización de tiempo.

S.E.P. S.E.S.T.N.M T.N.M.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

TALLER DE INVESTIGACIÓN I

“IMPLEMENTACIÓN DE TÉCNICAS

DE ANÁLISIS Y DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA PARA UN FLUJO DE

TRABAJO CONTINUO EN UNA

MICROEMPRESA”

PRESENTA:

MOLINA ORTÍZ GUSTAVO OMAR

OLIVO RODRGUEZ FERNANDA

OROZCO TORRES JULIO ARMANDO

DOCENTE:

ING. CRUZ SALDAÑA JUAN

METEPEC, ESTADO DE MÉXICO, marzo de 2016

28

INDICE

Portada…………..……………………………………………………………………1

Antecedentes…………………………………………………………………………3

Planteamiento del problema……………………………………………………......5

Objetivos………………………………………………………………………………6

Hipótesis………………………………………………………………………………6

Supuestos…………………………………………………………………………….7

Justificación…………………………………………………………………………..8

Alcances………………………………………………………………………………9

Limitaciones…………………………………………………………………………..10

Definición de variables……………………………………………………………….11

Diseño y validación de instrumento de recolección de datos…………………...12

Cronograma……………………………………………………………………………13

Presupuesto…………………………………………………………………………...14

Marco teórico…………………………………………………………………………15

1. Capítulo 1 Sistema de gestión de calidad 5´S para una microempresa

1.1. IMPLEMENTACIÓN DE SEITON (Selección, Clasificación)

1.2. IMPLEMENTACIÓN DE SEITON (Organizar u Ordenar)

1.3. IMPLEMENTACIÓN DE S E I SO (LIMPIAR)

1.4. IMPLEMENTACIÓN DE SEIKETSU (Bienestar personal, Estandarización)

1.5. IMPLEMENTACIÓN DE SHITUKE (DISCIPLINA)

2. CAPITULO 2 Método KANBAN para una microempresa

3. CAPÍTULO 3 Distribución de planta

4. CAPÍTULO 4 Resultados del proyecto

5. Conclusiones

Referencias…………………………………………………………………………....25

ANTECEDENTES

Las técnicas de análisis y de distribución de planta se han llevado a cabo en diversidad de países, con la finalidad de mantener un flujo de trabajo continuo, el siguiente enlistado de casos referentes a dicho estudio muestran que.

Cardona (2013) refiere que en Colombia con la implementación de la técnica de producción justada se han identificado los desperdicios que se presentan en los sistemas productivos de las empresas, logrando así la eliminación de estos. Por tanto se ha establecido una mejor condición de administración en la industria colombiana.

Otra aportación es la contribución de iniciativas para la mejora del rendimiento en la fabricación de malta en Etiopía. Prasanth et al (2013) confirman que mediante el método de mantenimiento productivo total, la empresa ha dado un rendimiento considerable en la organización del trabajo, así como en la estructuración de nuevas ideas para la elaboración de malta demostrando eficacia por parte de los operadores en dicha industria.

En Finlandia, Ikegwuonu (2014) sostiene que mediante la aplicación del programa justo a tiempo, el plazo de la ejecución de entrega de materia prima para la producción se redujo de 5 días a un tiempo de 24 horas mediante la optimización del flujo de material en el almacén de la empresa, así como del control y manejo de productos en Asea Brown Boveri. Logrando de igual manera la disminución de residuos en todo proceso y la planificación de estaciones de trabajo que mejore las eficiencia y entrega del producto final.

En México la implementación de técnicas de análisis y distribución de planta también se han presentado para la mejora continua y el rendimiento del flujo de trabajo continuo dentro del sector industrial.

Islas (2012), corrobora que en México las técnicas de análisis en empresas manufactureras para la detección de riesgos de planta mediante metodologías ergonómicas han evitado el incremento en el número de enfermedades y accidentes que presentaba el trabajador durante la jornada laboral, dicha metodología consiste en el análisis de las causas de la salubridad en la empresa manufacturera, así mismo de dar reporte de accidentes y la optimización de las condiciones trabajo.

Hernández (2007) corrobora que mediante la implementación del método Kanban, la entrega de productos en misceláneos logró reducir el tiempo de llegada, permitiendo que el surtido de material fuese más concreto, así mismo el operador contó con un tiempo libre el cual utiliza para realizar diferentes actividades para mantener el flujo continuo de trabajo en la empresa.

Rodríguez (2013) menciona que mediante la técnica de análisis de Riesgo y Operabilidad de procesos se concreta en reducir los riesgos de trabajo e identificar los problemas en las operaciones ejecutadas dentro de los procesos de una planta de tratamiento de aguas residuales.

...