PROCESO PRODUCTIVO REALIZADO EN GALVANIZADO INMERMEK S.A DE C.V

ANEXOS DEL

PROYECTO ACADEMICO LABORAL

SUB. IV EXPLICA LOS SABERES DE UN PROCESO PRODUCTIVO.

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DEL GRUPO 3° “III”

Nombre Del Alumno: Flores Torres Diana Ximena

Técnico Químico Industrial

Ciclo Escolar 2020 – 2021.

Fraccionamiento, Ex – Hacienda Santa Inés,

Nextlalpan, Edo. de México a 13 octubre 2020.

ACTIVIDAD 1. Ejemplifica el proceso productivo del escenario real, por medio de una infografía.

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ACTIVIDAD 2. Describe el proceso productivo realizado en el escenario real, empleando un diagrama de flujo.[pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12][pic 13][pic 14][pic 15][pic 16][pic 17]

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ACTIVIDAD. 3 DOCUMENTO DIGITAL: ENSAYO.

Desarrolla un Ensayo del proceso productivo llevado a cabo en el escenario real.

CBT NO.2 NEXTLALPAN [pic 20]

TECNICO QUIMICO IINDUSTRIAL

QUINTO SEMESTRE

TEMA: ENSAYO DEL PROCESO PRODUCTIVO REALIZADO EN GALVANIZADO INMERMEK

3-3

14-10.2020

Introducción: 

el presente documento tiene como objeto presentar el proceso productivo realizado en las prácticas de ejecución en la empresa galvanizados INMERMEK S.A DE C.V ubicada en Calle 16 de septiembre 10, Santiaguito, 54900 Tultitlán de Mariano Escobedo, Méx.

Desarrollo:

Dentro de la empresa galvanizados inmermek S.A de C.V existieron una gran variedad de procesos  entre ellos la calidad que es el tema central de este ensayo ,la calidad esta en la gran mayoría del proceso ,desde el momento que entra hasta el momento en que sale ,ya que después de que entra y es pesado el acero el inspector procede a medir las pulgadas del material ya previamente pesado ,ya que con base en esto se puede proceder al proceso de galvanización ya que con esto se puede averiguar cuanto tiempo el material permanecerá dentro de cada tina o cuba y dependiendo el tipo de acero ,la suciedad en la que se encuentre(grasa),este reporte se le traslada a las personas de armado para que ellos tengan conocimiento de que con que material se debe de sostener sobre las vigas para que no exista perdida de material dentro de las tinas o cubas, es importante recalcar que las cargas son constantemente visualizadas para que no exista perdidas de material y con ello perdidas de capital, pasa por el proceso posteriormente de desengrase, decapado , flux, horno y zinc ,en estos temas no nos vamos a relacionar tanto ya que nos explayaríamos ,luego de todo ese proceso prosigue la mano de obre por parte de los obreros de la empresa en esta zona se hace la mayor parte de detallado para que un inspector prosiguiera  a tomar micras y posteriormente ser entregada al cliente.

Conclusiones:

En esto se pesa el material y con una maquina digital se registra las pulgadas del material a trabajar posteriormente se deja de 2 a 3 horas fuera del planta para quitar grasas, continuando con el proceso sigue el armado del material en las vigas, después se introduce la viga con el material en una tina con ya sea hidronet o bien sosa caustica a 80ºc para terminar de quitar grasas, luego se continua pasando la viga por acido clorhídrico (decapado)el cual ayuda a que se quiten o disminuyan las impurezas ,se enjuaga el material para pasar a una tina o cuba de sales (flux) el cual ayudara a la adherencia del zinc, para que el flux tenga mejor resultado y no haga un choque térmico la pieza con el zinc que se encuentra 450ºC se coloca en un horno que se encuentra a 200ºC ,se utilizaba muy raramente un reactivo que bien se conoce como pasivado ,que aunque es muy nocivo para la salud se ocupaba ,no tan constantemente ,se continuaba con el paso de mano de obra el cual era donde se tallaban las piezas ,y en caso de ser tubos u otra pieza con hueco las personas se metían a hacer un detallado mejor y no dejar zonas desnudas por ultimo un inspector iba a zona de embarques a medir micras con ayuda de un aparato que es bien conocido como positector 6000,si la pieza cumplía con el micraje se liberaba con una nota que era puesta manualmente ,para después ser emplayada y sacada de la planta.

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