Planeación Avanzada de la Calidad

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Examen Segunda Oportunidad Competencias Num 3 y 4

Planeación Avanzada de la Calidad

Nombre ___________________________________________________

Subraye  la  o las  respuestas correctas  en  cada una de las preguntas  de acuerdo Manual PPAP

Nota1: Se anexa archivo

Nota2: En cada pregunta puede haber una o mas repuestas

1.- Este indicador se  basa en el proceso de variación en cada subgrupo dentro de un conjunto de datos..

1. Cpk- índice de habilidad para procesos estables.
2. Cpm- Índice Taguchi
3. Cr- Índice de la capacidad potencias
4. Ppk- Índice de Desempeño.

2.- Se pueden determinar  desde una hasta ocho horas de producción,  y como  mínimo de 300 partes consecutivas cualquier cambios debe ser autorizado por el cliente.  Las partes de cada uno de los procesos de producción, ej., líneas de ensamble y/o celdas de trabajo repetidas, cada posición de un dado, molde, herramental o patrón con cavidades múltiples, debe ser medida y probada con un cierto número de partes representativas.

1. Registros de Diseño
2. Partes de producción
3. Reporte de Especificación de Material de Parte.
4. Marcaje de partes polímeras

3.- Escribe el  criterio de aceptación cuando  el  resultado del indicador proceso no cumple

1. Índice >1.67
2. Índice >1.33
3. Índice< 0.67
4. Índice < 1.33

4.- El Calibrador R&R, tendencia, linealidad, estabilidad, para todo los calibradores nuevos o usados, mediciones, y pruebas de equipo son  aspectos de:

1. Resultados Dimensionales.
2. Resultados de pruebas de material
3. Resultados de desempeño
4. Estudios de Análisis de Sistemas de Medición.

5.- A que se considera una característica especial

1. Peso por parte
2. Tener una variación normal que resulte de un movimiento fuera de su rango robusto conforme fue diseñado
3. Si las características/atributos de los productos resulte en un impacto significativo,
4. Deben ser controlados por métodos o mecanismos especiales.
5. Asegurar que los resultados y pruebas cumplan con los requerimientos del cliente

6.- Precisa que requisitos se necesita, incluyendo producción y materiales de volumen a granel. El objetivo  es registrar  el diseño de ingeniería y requerimientos de especificaciones del cliente son claramente especificados por la empresa y que tenga la capacidad de  producir productos de calidad de acuerdo a los

1. Corridas de Producción Significativas
2. Materiales a granel
3. Proceso de Aprobación de Partes para la Producción (PPAP)
4. Registros de Diseño

7.- Es un aspecto para cumplir con el  Plan de Control, los resultados deben ser registrados  en todas las dimensiones (excepto dimensiones de referencia). La empresa debe considerar  la fecha del registro de diseño, los niveles de cambio y cualquier documento de cambio de ingeniería autorizado que aun no este incorporado en el registro de diseño, en el cual la parte fue hecha.

1. Estudios de Análisis de Sistemas de Medición.
2. Resultados de desempeño
3. Resultados Dimensionales.
4. Estudios iniciales de proceso.

8.- Deben ser  registrados en los documentos de diseño aunque ya estén incorporados en el producto, parte o herramental.

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