Principios Básicos Que Sustentan Las Estrategias De Cambio Planificado En La Organización

PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Antecedentes, Conceptos Básicos y El Sistema Material Requeriment Planny (MRP)

El MRP es un sistema de planificación y administración que está asociado con la utilización de un software especializado en la planeación de un sistema de control de inventarios, tiene como objetivos disminuir inventarios, tiempos de espera en la producción y la entrega, incrementar la eficiencia, entre otros

Es necesario que se tenga dentro del MRP como opción dos tipos de demanda para tomar buenas decisiones a la hora de realizar el proceso de producción.

Las cuales son demanda independiente, esta se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa y la demanda dependiente es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa.

Algo muy importante que tenemos que tener en cuenta es que dentro del sistema MRP existe el sistema de MRP1 que se trata de saber que se debe de fabricar, en qué cantidad y en qué momento para cumplir con los compromisos adquiridos, así como también debemos de tener en cuenta las diferentes entradas del proceso de MRP que son:

๑ Plan maestro de producción.- contiene las cantidades y fechas que han de estar listos los productos.

๑ Estado de inventario.- trata de saber cuáles productos están en proceso y cuales han salido para ser almacenados.

๑ Lista de materiales.- es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricación o montaje

del producto final.

Así mismo dentro del sistema MRP entra lo que es la programación dinámica la cual es una técnica que puede aplicarse para resolver problemas de optimización para tomar decisiones sucesivas, dichas decisiones tomadas en una etapa de condicionan la evolución futura del sistema.

Las características con las que cuenta la programación dinámica son:

๑ Se divide en etapas, cada etapa requiere una decisión. La etapa es la cantidad de tiempo que pasa desde el inicio del problema hasta la resolución del mismo.

๑ Cada etapa tiene un número asociado con ellas, es decir se divide por estados y es la información que se necesita para tomar una decisión óptima.

Otros Aspectos Relacionados con el Sistema MRP y sus Retos Potenciales

Sabemos que el MRP tiene retos en su sistema ya que en ocasiones su efectividad se ven afectada por varios factores como el conteo de ubicación del inventario, de alguna manera tener caracterizados los artículos, llevar un registro de compras para ver que materiales están faltando, es por esto que si algunas de estas bases es imprecisa o se ingresa con fallas el sistema reflejara el problema el cual mostrara las cifras de planificación imperfectas.

Por otro lado el tener conocimiento del usuario es muy importante ya que las personas no comprenden que hacer y cómo utilizar el sistema, ya que para que un MRP funcione apropiadamente es necesario contar con disciplina dentro de la organización por lo cual se debe de abre

un compromiso de dirección general. El MRP genera liberaciones planificadas de pedidos, los cuales contaran con capacidad apropiada para producirlos o adquirirlos. La naturaleza de empuje del MRP menciona que los pedidos se liberan de acuerdo con el plan y se empujan hacia el área de trabajo apropiado.

Sistema Justo a Tiempo

Este es un sistema muy Importante para nosotros como Ingenieros en Gestión Empresarial ya que en todas las materias lo estamos viendo en este semestre.

Entrando un poco más al sistema JIT este fue creado por el ejecutivo Toyota Taiichi Ohno, este sistema está constituido por un conjunto de técnicas y prácticas de organización de la producción, el cual pretende que el cliente sea atendido cuando lo requiera y en la calidad y cantidad requerida. Las características básicas que se siguen son: Fabricación por lotes, Control de la calidad por métodos estadísticos y Stocks de seguridad

Metas alcanzar por el justo a tiempo

Cero defectos: se parte de un concepto de calidad total, desde la fase de diseño del producto hasta la de su fabricación. Calidad 100 % con cliente o proveedor.

Cero averías: se lucha contra ella, mediante una correcta distribución en planta, con programas de mantenimiento predictivo y con personalidad polivalente.

Cero stocks: cuesta dinero y es un colchón que esconde muchos problemas

Cero burocracia: se busca continuamente la sencillez y se lucha contra la burocracia para conseguir una trasparencia total donde

se pueden identificar los fallos.

Para poder alcanzar una mejora de justo a tiempo se plantea 3 actividades:

๑ Flexibilidad del aparato productivo: la cual se trata de conseguir la implantación del concepto de flujo de producción en el cual se fabrica unidad por unidad.

๑ Mejora de la calidad: de la cual se trata de que los productos elaborados tengan mayor calidad y durabilidad.

๑ Minimización de costos: este engloba las dos actividades anteriores ya que todo se trata de hacerlo de la mejor manera, con mayor calidad, mas producción pero todo esto reduciendo los costos.

Las ventajas más sobresalientes del este sistema es que las ordenes de fabricación son siempre las mismas, simplificando así las tareas administrativas, solo se fabrica cuando es necesario en base a necesidades reales, los stocks son muy pequeños y fáciles de calcular por lo cual cuando se presenta una anomalía se resuelve en el momento en que surgen.

Planificación de Recursos Empresariales (ERP)

Son sistemas de gestión de información que facilitan muchas de las prácticas de un negocio que tienen relación con los aspectos operativos o productivos de una empresa. Están compuestos por diferentes módulos y son de diferentes usos como lo son producción, ventas, compras, contabilidad, inventario. Es un sistema muy completo y complejo ya que la cantidad de información es mucho y toda de gran importancia.

Entre sus objetivos destacan; optimizar los procesos, genera un fácil acceso

a la información, posibilidad de compartir

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