ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

Proceso Productivo de la planta sucursal Unare, de la empresa PERFILADORA GUAYANA, C.A


Enviado por   •  3 de Noviembre de 2017  •  Biografía  •  1.009 Palabras (5 Páginas)  •  338 Visitas

Página 1 de 5

Proceso Productivo de la planta sucursal Unare, de la empresa PERFILADORA GUAYANA, C.A

Para la elaboración de los productos en la planta sucursal Unare  de la PERFILADORA GUAYANA, C.A ubicada en la calle pire, sector Unare, puerto Ordaz se realizan los siguientes procesos:

  1. corte longitudinal de bobinas de acero

  • Materia prima: Bobinas de acero laminado en caliente, Bobinas de acero laminado en frio.

  • Producto: Flejes de acero.
  • Maquinaria utilizada: Maquina 1 línea de corte longitudinal, marca YODER, INDUSTRIAS LOOPCO, capacidad 20 TON, Maquina 2 líneas de corte longitudinal, marca YODER, INDUSTRIAS LOOPCO, capacidad 10 TON.
  • Componentes o piezas de la maquinaria: Enrollador, tensor de lámina, cortadora, unidad recolectora de chatarra, enrollador, cuchillas de corte, cuñas, separadores de bobina.
  • Materiales y Herramientas: Aceite Hidralub, grasa industrial EP, Flejadora.
  • Trabajadores involucrados en el proceso: Coordinador de producción, Coordinador de transporte, Ayudantes de producción, operador de montacargas, Operador de grúa puente, planificador de producción.

Proceso:

Primero, se realiza la recepción de la materia prima, la cual viene procedente de SIDOR, esta es supervisada comparando la orden de entrega suministrada por el proveedor y las ordenes de pedido elaboradas por la empresa, después de estar aprobaba la orden de ingreso de material, es descargado en el patio de descarga de material y colocado en el almacén de materia prima, esta descarga se realiza mediante la utilización de una grúa puente  con capacidad de 30 TON, la materia queda almacenada allí a la espera de recibir una orden para ser procesada.

Las bobinas quedan almacenadas hasta que se emita y apruebe una orden de corte, si tienen un peso entre 10 a 20 TON, son cargadas y transportadas al área de corte 1, si poseen un peso menor a 10 TON pasan al área de corte 2.

Las bobinas entre 10 a 20 TON, son cargadas y llevadas al área de corte 1 primero pasan a la zona de rebobinado, en esta zona las bobinas son rebobinadas, lo cual consiste en disminuirle el diámetro original. Para lograr esto el material es desenrollado, tensionado, rebobinado a su vez es dividido en dos bobinas con un peso equivalente y es enrollado. A medida que se va logrando esto se va inspeccionando el desarrollo (ancho) para que el proceso se realice de una manera óptima, de allí se pueden tomar dos alternativas. Seguir procesando las bobinas en la misma línea, o transportarla al área de corte 2. Antes de poder seguir con el procedimiento se debe recibir una orden para su continuación.

Si el material (que ya está dividido) va a ser procesado en la misma maquina 1, se inspecciona, se gradúa la maquina dependiendo de las dimensiones de corte que sean requeridas por los clientes son desenrolladas, tensionadas, cortadas, enrolladas, inspeccionadas, Flejadas ,transportadas al puesto de control del material para que sean pesadas y se lleve el control del procesamiento verificando que el peso de entrada de la bobina original sea el mismo de salida sumando los flejes cortados y su Scrap y de ahí pasan al almacén de flejes procesados.

Si son llevadas a el área de corte 2, cuya maquina utilizada en esta etapa del proceso es “línea de corte longitudinal” marca YODER, capacidad 10 TON. Una vez allí, se realiza una inspección de la bobina a procesar, se gradúa la maquina dependiendo de las dimensiones de corte que sean requeridas por los clientes, se carga el material, pasan por el desenrollador,

Luego por el tensor de lámina, posteriormente son cortadas, al ser cortadas la chatarra (Scrap), la cual será almacenada para su posterior venta, una vez cortadas las bobinas, pasan a ser enrolladas. Allí son supervisadas, Flejadas, descargadas, transportadas al puesto de control del material para que sean pesadas y se lleve el control del procesamiento verificando que el peso de entrada de la bobina original sea el mismo de salida sumando los flejes cortados y su Scrap y de ahí pasan al almacén de flejes procesados.

...

Descargar como (para miembros actualizados) txt (6 Kb) pdf (78 Kb) docx (13 Kb)
Leer 4 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com