Proceso logístico de Procter & Gamble Perú

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                                          PROCTER & GAMBLE
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Procter & Gamble también conocida como (P&G) es una empresa americana multinacional de bienes de consumo con localización en el centro de Cincinnati, Ohio; fundada por William Procter y James Gamble en 1837 ambos originarios del Reino Unido. Sus productos incluyen comida para perros, artículos de limpieza y productos de cuidado personal. Antes de la venta de Pringles a la compañía Kelogg, su línea de productos incluía alimentos y bebidas. En 2014 P&G registró $81.1 billones en ventas.[pic 7]

El primero de agosto de 2014, anunció la segmentación que iba a implementarse, eliminando así 100 marcas y concentrándose en las 80 restantes, que producían el 95% de los ingresos de la compañía. A. G. Lafley, el líder de la compañía y CEO, dijo que el futuro de P&G sería una compañía mucho más simple y menos compleja, siendo así un líder. P&G sigue siendo altamente selectiva en la contratación de su personal, al contratar a menos del 1% de los aplicantes anualmente.

Con presencia en más de 160 países, produce y distribuye firmas conocidas, como Gillette, Ariel, Tampax y más de 300 marcas.

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• PROCESO LOGÍSTICO DE P&G:
  Cadena de Suministro gestiona 3 flujos principales:

• Flujo de Producto
• Flujo de Información
• Flujo de Caja
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• Creación de valor de la cadena de suministro:
  

• Incremento del volumen de ventas
• Reducción de costes
• Mejora del flujo de caja
  

• Proceso de Cross-Docking:

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• Flujo de SCM Nacional:[pic 11]

1. El pronóstico de demanda es realizado por los demand planners, basándose en estadísticos e históricos de ventas de 6 meses hacia atrás, promediando las cantidades y calculando un estimado de demanda según cada canal de distribución y comportamiento de pacing.
2. La evaluación del pronóstico y cálculo de costos, es realizada por los DRP’s quienes se encuentran en Panamá, ellos se encargan de evaluar la demanda y dar el visto bueno para la compra de insumos.

1. El procecimiento de compra, se realiza a través de los proveedores mediante políticas de crédito.

1. Realización de producción, para que esta se lleve a cabo, primero se tiene que realizar un cronograma especificando, cuántos trabajadores se van a necesitar por cada turno y qué cantidades de producto final se va a obtener en dichos turnos por día.

1. Se almacena en el centro de distribución, una vez que se tiene el volumen ya producido, este pasa a almacenarse en el centro de distribución mediante el método “FIFO”.

1. Se reciben las solicitudes de clientes, estos ingresan las órdenes de compra por un sistema online, que le permite seleccionar el “SKU” que necesiten y la cantidad que requieran con restricciones según sea el canal de distribución.

1. Se verifica que haya el supply necesario, una vez creadas las órdenes, se realiza la verificación del inventario necesario para poder cubrir los pedidos o de lo contrario, solicitar que se produzca más, según sea el caso.

1. Mapeo de entregas, este proceso se realiza cuando el cliente emite una orden de compra, esta se procesa y se busca mapear una ruta que sea eficiente y que no ocasione costos adicionales, así mismo, se busca una ruta que sea eficiente para la entrega oportuna del producto y en óptimo estado.

1. Entrega del producto al cliente, según sea el caso, el cliente establece un horario en el cual tiene que ser entregada la mercadería que se ha solicitado.

1. Cobro de mercadería, el cobro de la mercadería se puede realizar en un plazo de hasta 3 meses, según sea la política crediticea de cada cliente.

• Flujo de SCM Productos importados:

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1. Identificación de sku’s críticos, este proceso está liderado por el “MAL” quienes se encargan de identificar mediante un análisis de cortes de órdenes y proyección de abastecimiento, qué productos son necesarios priorizar.

1. Proyección de órdenes cortadas, mediante un análisis se realiza la proyección de cuánto suministro se estaría dejando de vender por falta del mismo.

1. Priorización de contenedores, una vez identificados los sku’s críticos, se realiza la identificación de los contenedores necesarios para que puedan cubrir la demanda establecida por los demand planners.

1. Validación de I-Trade, una vez realizada la priorización, I-Trade tiene que dar su visto bueno, ya que se encarga de verificar la capacidad del centro de distribución.

1. Se confirma el plan de importados, una vez que ya se tiene mapeada la capacidad del centro de distribución, se realiza un plan de entrada de contenedores semanal, para su priorización, según sea el caso.

1. Se realiza la descarga, una vez que el buque llega a puerto y se encuentra en el plan de importados, se procede a la descarga al centro de distribución para su posterior almacenamiento e ingreso al sistema, este procedimiento toma aproximadamente 4 horas por contenedor.

• SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

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P&G cuenta con una planta en Lima (“Planta de Materiales”), ubicada en la avenida Argentina, donde se realiza toda la producción nacional, además se realiza el almacenamiento de los productos tanto nacionales como importados. Además cuenta con un almacén externo, donde solo se pueden apilar los productos terminados.

Cuenta con centro de distribución propio y tiene aproximadamente 200 colaboradores (70% operarios, 30% personal administrativo y otros).

Dentro de esta planta, tiene procesos tanto manuales como automatizados. 

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