Proceso productivo de alambrado con la aplicación de indicadores KPI

[pic 1]

[pic 2][pic 3]

Contenido

I.        Introducción        3

II.        Objetivo        4

III.        Desarrollo        5,6,7,8

IV.        Conclusiones        9

V.    Recomendaciones……………………………………………………………………………………………………………………………10

VI.        Referencias bibliográficas        11

1. Introducción

Uno de los puntos más trascendentes dentro de los procesos logísticos, es el desarrollo de estos, el hecho de como ejecutarlos y llegar a su punto final, con la finalidad de tener los menores errores posibles. Para que esto se haga posible hay que encargarse de que la producción sea optima y se apliquen los respectivos indicadores, para así poder evaluar detalladamente el proceso productivo que entrega la empresa a sus clientes.

Para llevar a cabo la productividad de la organización, se deben detectar las falencias del diagrama de flujo considerando que este está elaborando un producto determinado, primero se debe establecer un índice estándar para que sea evaluado, contemplando cada uno de sus procesos tales como, recepción, almacenamiento y producción.

Para cada área, se deben aplicar indicadores los cuales al ser evaluados entregan un resultado medible, cuantificable que se considera dentro de rangos establecidos por parámetros, ya sea, el rendimiento, la rentabilidad, productividad, calidad de servicio, gestión de tiempo, temperaturas entre otros.

Una vez que se dispone de cada indicador se deben monitorizar de manera constante sus niveles de rendimiento para estar pendientes de no perder competitividad en el mercado y así proseguir a identificar debilidades y fortalezas dentro del estudio de estos, para poder tomar decisiones correctivas y estratégicas.

Cabe mencionar que, los indicadores de gestión deben aportarnos información precisa, clara y confiable para poder tener fundamentos sólidos que permitan tomar decisiones efectivas y seguras.

1. Objetivo

Objetivo general:

• Determinar dentro del diagrama de flujo los indicadores de gestión, que van de acuerdo con la relación del proceso productivo, mejorando el desarrollo de la organización.

Objetivos específicos: 

• Analizar el diagrama de flujo utilizando la información obtenida, en la cual se desarrollará la creación de indicadores.

• Identificar errores y/o fallas dentro del proceso.

• Establecer indicadores que cumplan la función de corregir las imperfecciones del proceso.

1. Desarrollo

Recepción

Nombre del indicador: Recepción de materia prima.

Fórmula de cálculo: Número de rollos recibidos – número de rollos en bodega / total x 100 = cantidad disponible.

Importancia del indicador:  Conocimiento de la materia prima para la producción. 

Periodicidad de análisis: Cada dos semanas.

Nivel de referencia: Conocimiento de inventarios para futuras acciones.

Impacto que generaría el no controlarlo: Escases de recursos para poder fabricar el producto determinado.

Producción: Fabricación de malla

Nombre del indicador: Elementos de la producción incompletos

Fórmula de cálculo: Productos rechazados / total de los productos x 100 = porcentaje de productos rechazados.

Importancia del indicador: Comprobar el déficit del rechazo de los productos.

Periodicidad de análisis: Diario.

Nivel de referencia: Poder disminuir el porcentaje de fallas para evitar reprocesos de producción, controlando de que esto llegue al 0% de la meta

Impacto que generaría el no controlarlo: Desconocimiento de los reprocesos y productos rechazados.

Nombre del indicador: Productos aceptados.

Fórmula de cálculo: Productos aceptados / total de los productos x 100 = porcentaje de productos aceptados.

Importancia del indicador:  Satisfacción para los siguientes procesos para la siguiente área.

Periodicidad de análisis: Diario.

Nivel de referencia: Incrementar la producción por productos de calidad obteniendo 100% de la meta.

Impacto que generaría el no controlarlo: Desconocimiento de productos de óptimas condiciones.

Nombre del indicador: Tipo de corte de electrosoldadura de forma correcta.

Fórmula de cálculo: Número de cortes realizados / disminución de cortes = corte homogéneo.

Importancia del indicador: Permite mejores ensamblajes para el cliente.

Periodicidad de análisis: Semanal.

Nivel de referencia: El corte debe tener medidas especificas y exactas para que sea ensamblado.  

Impacto que generaría el no controlarlo: El producto no tendría las características correctas o necesarias, impidiendo su ensamblaje correcto

Producción: Recubrimiento

Nombre del indicador: Porcentaje de los productos en preparación de secado.

...