Producción

NECESIDADES

Las necesidades identificadas por Maslow son:

NECESIDADES FISIOLÓGICAS:

estas necesidades constituyen la primera prioridad del individuo y se encuentran relacionadas con su supervivencia. Dentro de éstas encontramos, entre otras, necesidades como la homeóstasis (esfuerzo del organismo por mantener un estado normal y constante de riego sanguíneo), la alimentación, el saciar la sed, el mantenimiento de una temperatura corporal adecuada, también se encuentran necesidades de otro tipo como el sexo, la maternidad o las actividades completas.

NECESIDADES DE SEGURIDAD:

con su satisfacción se busca la creación y mantenimiento de un estado de orden y seguridad. Dentro de estas encontramos la necesidad de estabilidad, la de tener orden y la de tener protección, entre otras. Estas necesidades se relacionan con el temor de los individuos a perder el control de su vida y están íntimamente ligadas al miedo, miedo a lo desconocido, a la anarquía...

NECESIDADES SOCIALES:

una vez satisfechas las necesidades fisiológicas y de seguridad, la motivación se da por las necesidades sociales. Estas tienen relación con la necesidad de compañía del ser humano, con su aspecto afectivo y su participación social. Dentro de estas necesidades tenemos la de comunicarse con otras personas, la de establecer amistad con ellas, la de manifestar y recibir afecto, la de vivir en comunidad, la de pertenecer a un grupo y sentirse aceptado dentro de él, entre otras.

NECESIDADES DE RECONOCIMIENTO:

también conocidas como las necesidades del ego o de la autoestima. Este grupo radica en la necesidad de toda persona de sentirse apreciado, tener prestigio y destacar dentro de su grupo social, de igual manera se incluyen la autovaloración y el respeto a sí mismo.

NECESIDADES DE AUTO SUPERACIÓN

: también conocidas como de autorrealización o autoactualización, que se convierten en el ideal para cada individuo. En este nivel el ser humano requiere trascender, dejar huella, realizar su propia obra, desarrollar su talento al máximo.

Necesidad:

Experimentar la carencia de algo

Deseo: expresión individual de la necesidad

Capacidad conceptual analítica: ver a la empresa como un todo, discernir el entorno de la organización.

Tipos y ambientes de Manufactura

Fabricación para inventario: demanda constante y predecible

Fabricación sobre pedido(make to order MTO) : costo alto, especificaciones del cliente.

Ensamble a la orden( Assamble to order): previamente diseñados, un ensamble base, mejor servicio de fabricación sobre pedido.

PRODUCCIÓN CONTINUA:

es la producción en línea y en masa en la cual las instalaciones se adaptan a itinerarios y flujos de operación definidos y no interrumpidos.

- los costos más bajos porque se emplean todas las acciones y técnicas que conducen a lograr una productividad alta.

.- el producto final debe ser siempre el mismo tanto en cantidad como en calidad.

- se presentan situaciones internas y externas que originan variaciones en los niveles de producción y en la calidad del producto.

PRODUCCIÓN INTERMITENTE:

Es la producción. por lote en la que hay que señalar el nivel de producción de cada lote y programar los recursos que se requerirán.

La empresa fabrica una gran variedad de productos en pequeños lotes.

Sistemas flexibles de manufactura

Los sistemas flexibles de manufactura están formados por un grupo de máquinas y equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten fabricar piezas en forma automática. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en términos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo producto.

Ventajas de los SFM.

• Incrementan la productividad.

• Menor tiempo de Preparación en nuevos productos.

• Reducción de inventarios de materiales dentro de la planta.

• Ahorro en fuerza de trabajo.

• Mejora en la calidad del producto.

• Mejora en la seguridad de los operarios.

• Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y también en lotes.

Orientada hacia el producto

Es aquella en la cual los sistemas productivos de la organización se adecuan a las características especificas requeridas para la elaboración de un producto

Orientada hacia el cliente:

Centra su acción en los aspectos simbólicos del consumo , énfasis puesto en las necesidades y deseos de la gente, oferta superior a la demanda.

El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.

Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crítica antes de tener que planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarios. Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricación y aprovisionamiento.

El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder planificar piezas principales con mucha atención y, por tanto, de una manera precisa.

Estas funciones incluyen:proceso de planificación separado para piezas principales (partes críticas)Aquí se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificación sólo se lleva a cabo en el nivel de parte crítica. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales por debajo del nivel de planificación. Sin embargo, los niveles situados debajo de éste no están planificados. Esto significa que, en el plan maestro, pueden autorizarse modificaciones antes de que afecten a los diferentes niveles de la lista de materiales. Este procedimiento garantiza que la planificación se mantiene lógica y transparente. Los resultados del proceso de planificación no se transmiten a las partes secundarias hasta que se ha tratado y ajustado el plan maestro para las partes críticas.

Este proceso de planificación puede llevarse a cabo como planificación global y como planificación individual. En un segundo paso, se puede ejecutar la planificación de necesidades de material desde MPS para todos los niveles de la lista de materiales. Las piezas principales no se incluyen en el proceso de planificación (ni en la planificación global ni en la individual) para garantizar que estos materiales puedan planificarse separadamente desde el proceso de planificación habitual.A la ejecución de MPS se accede en el menú principal del plan maestro

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