Proyecto industrial
Enviado por natiora • 1 de Diciembre de 2022 • Informe • 1.148 Palabras (5 Páginas) • 82 Visitas
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio para el Poder Popular para la Educación Superior[pic 1]
Universidad Politécnica Santiago Mariño
Escuela de Ingeniería
Mención: Ingeniería Industrial
Núcleo Valencia
Cátedra: Plantas Industriales
[pic 2]
Profesor: Realizador por:
Jorge Natera Javier José Flores Centeno
C.I.: V.- 15.860.659
Agosto de 2022
Un proyecto industrial que tuvo como objetivo general: Establecer mejoras en el proceso de recepción y almacenaje de la empresa BBB C.A. incurrió en los siguientes costos para poder llevar a cabo cada una de las mejoras propuestas:
Costo de Implementación
En este caso y para la presente actividad, se refirió a todos los costos incurridos por la empresa, como los fueron las diferentes inversiones inicial, que fueron esos costos asociados a las propuestas de cada una de las actividades plasmadas en el Plan de Trabajo para Optimizar el Proceso de Recepción y Almacenaje, que fueron: 1. Realizar un procedimiento de inspección al momento de recibir las autopartes, 2. Diseñar racks adecuados para el almacenamiento y acarreo, 3. Definir un área de inspección del almacén N° 3 adecuadas para hacer una inspección más exhaustiva y por último 4. Asignar las herramientas del área de desmontaje (Producción) al almacén Principal, aunque esta última no generó costos significativos para el proyecto.
Cabe resaltar, que todos los datos de gastos recolectados fueron suministrados por las diferentes gerencias de la empresa, que brindaron su apoyo en suministrar la información requerida, entre ellas las gerencias de Almacén, Producción, Diseño e Ingeniería, Recursos Humanos y Finanzas, que tuvieron como finalidad establecer costos lo más precisos posibles para la implementación de los diferentes proyectos propuestos. En ese sentido, para poder dar inicio al estudio de la factibilidad económica, se realizaron los cuadros correspondientes para mostrar los costos de cada proyecto, ya que cada área de la estructura organizativa maneja su propia partida presupuestaria. A continuación, se muestran los cuadros donde se detallaron las inversiones:
Costos Actividad 1 (Realizar un procedimiento de inspección al momento de recibir las autopartes)
Descripción | Cantidad | Costo USD | Costo Total USD |
Tóner Hp 105a W1105a Laser 135wg 137fwg | 3 | 5,80 | 17,40 |
Resma Tamaño Carta papel Bond Base-20 Color Blanca Marca HP | 5 | 5,80 | 29,00 |
Carpeta Lomo Ancho Oslo Carta y Oficio | 13 | 21,00 | 273,00 |
Marcador para Pizarra Caja: 12 Unidades, Color: Negro | 2 | 3,75 | 7,50 |
Lentes de Seguridad Protección Oscuros Policarbonato Tolsen | 9 | 3,75 | 33,75 |
Caja de mascarilla N95 3M 8210 | 1 | 30,00 | 30,00 |
Arnés de Seguridad C/eslinga y 3 Anillos de Enganche Total | 2 | 75,00 | 150,00 |
Horas de Capacitación 8 Trabajadores | 640 hH | 1,25 | 800,00 |
Suministros para los cursos | 2 | 200,00 | 400,00 |
Honorarios del Investigador | 80 hH | 1,50 | 120,00 |
Total: | 1.860,65 |
Costos Fijos Actividad 1
Descripción | Cantidad | Costo USD | Costo Total USD |
Caja de mascarilla N95 3M 8210 | 1 | 30,00 | 30,00 |
Total: | 30,00 |
Costos Actividad 2 (Diseñar racks adecuados para el almacenamiento y acarreo)
Descripción | Cantidad | Costo USD | Costo Total USD |
Racks para Almacenamiento | 100 | 301,12 | 30.112,00 |
Total: | 30.112,00 |
Costos Fijos Actividad 2
Descripción | Cantidad | Costo USD | Costo Total USD |
Mantenimiento de los Racks (10%) | 100 | 30,11 | 3.011,20 |
Total: | 3.011,20 |
Costos Actividad 3 (Definir un área de inspección del almacén N° 3 adecuadas para hacer una inspección más exhaustiva)
Descripción | Cantidad | Costo USD | Costo Total USD |
Construcción del Galpón para la Descarga e Inspección | 1 | 94.291,78 | 94.291,78 |
Total: | 94.291,78 |
Costos Fijos Actividad 3
Descripción | Cantidad | Costo USD | Costo Total USD |
Depreciación Mensual (0,33%) | 1 | 314,31 | 314,31 |
Agua Potable (l) | 504 | 0,056 | 28,22 |
Electricidad (kwh) | 2.000 | 0,075 | 150,00 |
Total: | 492,53 |
Una vez que fueron definidos todos los costos, se procedió a determinar el beneficio proyectado que brinda la ejecución de todos los proyecto, y de esta manera poder lograr las mejoras en el proceso de recepción y almacenaje, en este caso se tomó el “Cumplimiento de Producción (Evaluación)”, donde el incumplimiento se debió a tiempos de paradas mayores a las consideradas y allí estuvieron presentes las Fallas de Suministros, que fueron los principales motivos de las paradas en las líneas de ensamblaje, es decir que una vez que se lleven a cabo todas las propuestas, se solventará parte de estos tiempos perdidos y serán invertidos en producir y con el ello mejorar el cumplimiento de las metas de producción.
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