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REPORTE CASO SOLDEXA


Enviado por   •  3 de Julio de 2019  •  Documentos de Investigación  •  302 Palabras (2 Páginas)  •  338 Visitas

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[pic 1]

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE SINALOA

MECATRONICA

3-2

ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO

M.C. SALVADOR OSUNA GARCÍA

REPORTE

 CASO SOLDEXA

ARREDONDO SALAS JESUS LEONARDO

LARIOS BERUMEN DIEGO IVAN

TIRADO MORALES JUAN CARLOS

20/06/2019

RESUMEN

El caso en cuestionamiento, se proporcionó en una empresa fabricante de electrodos, con ciertos ofrecimientos de adiestramiento, a pesar de que en esta observación de actividades y calidad se enfocará exclusivamente en los electrodos junto a su proceso de fabricación. Soldexa, al brindar una oferta de capacitación e información sobre soldaduras, se deben seguir incuestionables estándares de calidad y servicio, al ser gratuito, muchos empleados son enviados con el propósito de que sean capacitados en cuanto a técnicas de soldadura y corte, por ello, se llega a notar un grado de ineficiencia o dificultades de calidad, que no solo repercuten económicamente, sino que puede llegar a denigrar la imagen de la empresa.

Una vez establecido esto, es muy oportuno realizar una estimación de actividades y fabricación habitualmente, en la actual investigación se toman en cuenta todas las cuestiones que afectan a la fabricación y calidad de los electrodos, utilizando diagramas de Pareto e Ishikawa. Estos diagramas son aplicados con el único propósito de encontrar las adversidades que afectan las áreas de fabricación y calidad, para así ponerles un fin.


CONTENIDO TEMATICO

PRESENTACIÓN

RESUMEN

CONTENIDO TEMATICO

MARCO TEÓRICO

PROCEDIMIENTO

RESULTADO

CONCLUSIÓN


TIEMPO DE PARADAS EN SEPTIEMBRE

Secciones

T(h)

Paradas

Porcentaje

Acumulado

Producción

25,93

26

42%

42%

Material

11,85

17

19%

61%

Calidad

11,21

7

18%

79%

Mantenimiento

8,09

8

13%

92%

Otros

4,98

5

8%

100%

62,06

63

100%

RESULTADOS

[pic 2]

FALLOS EN PRODUCCIÓN SEPTIEMBRE

Fallos en Producción

T(h)

Porcentaje

Acumulado

Demora en cambio de producción

18,29

70%

70%

Trabaja una prensa

6,663

26%

96%

Falla operario

1

4%

100%

Total

25,953

100%

[pic 3]

FALLAS EN MATERIALES SEPTIEMBRE

Materiales

T(h)

Porcentaje

Acumulado

Falla semi elaborado

5,71

48%

48%

Falta consumible

5,4

46%

94%

Falta semi elaborado

0,74

6%

100%

Total

11,85

100%

[pic 4]

FALLAS EN CALIDAD SEPTIEMBRE

Calidad

T(h)

Porcentaje

Acumulado

Excentricidad

2,66

24%

24%

Excentricidad

2,19

20%

43%

Presentación - Despuntado

1,58

14%

57%

Excentricidad

1,45

13%

70%

Excentricidad

1,32

12%

82%

Excentricidad

1,05

9%

91%

Excentricidad

0,96

9%

100%

Total

11,21

100%

[pic 5]

TIEMPO DE PARADAS EN OCTUBRE

SECCION

T(H)

PARADAS

PORCENTAJE

PORCENTAJE ACUMULADO

PRODUCCION

40,77

46

51%

51%

MATERIAL

21,78

20

22%

73%

CALIDAD

20,75

15

17%

90%

MANTENIMIENTO

4,88

4

4%

94%

OTROS

3,88

5

6%

100%

8,76

90

100%

[pic 6]

...

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