Reducción de Scrap utilizando la metodología Seis Sigma

Ficha de Trabajo

Título de Tesis

Reducción de Scrap utilizando la metodología Seis Sigma

Grado de Tesis

9

Autor

José Roberto

Año Publicado

2021

Universidad

INSTITUCIONAL UABC

Localidad, País

Mexicali

Consultado en:

Google Académico

Apellidos de Autor

Candelas Acosta

Introducción

El motivo de la realización del presente proyecto surgió debido a que la compañía está en trabajo constante para lograr la mejora continua. La empresa donde se realizó el estudio trabaja la Manufactura es una estrategia que se basa en los objetivos fundamentales del Sistema de producción Toyota (TPS), cuyo objetivo es

continuamente minimizar desperdicios para maximizar el flujo. ME tiene su enfoque en la reducción de costos, minimización de desperdicios y una mejor gestión de material. Sostienen que se han propuesto varias herramientas y técnicas en el contexto de esta estrategia. Actualmente en la empresa se detectó una oportunidad de mejora en el proceso

de corte en el área láser, y se utilizará la metodología Seis Sigma (SS) para desarrollar el análisis e implementación del proyecto. Parker (2002) ha declarado que SS es una evaluación de la calidad científica y estadística para todos los procesos a través de la medición del nivel de calidad, que proporciona la oportunidad y la disciplina para eliminar errores, mejorar la moral y ahorrar

dinero, donde se seguirá la metodología DMAIC

Conclusiones

Con la elaboración de este proyecto se pudo comprobar la hipótesis inicial de que la máquina influía en el proceso de corte provocando los defectos de los paneles. Se pudieron cumplir los objetivos fijados al inicio del proyecto ya que se lograron identificar los principales defectos que afectaban a los paneles de este modelo y la cantidad de desperdicio en que contribuían. También se pudo cuantificar cuánto desperdicio se generaba semanal y mensualmente el modelo GMT 900 LH. Al aplicar las herramientas de estadísticas reforzaron los conocimientos que se adquirieron durante la carrera, y al aplicarlos dentro de la organización se aprende de una mejor manera ya que el problema es real y es necesario solucionarlo. Es importante dejar claro que lo que se implementó en la organización no fue una mejora, ya que el consumo de tela del nesting de máquina Cincinnati 3 sobrepasó el límite cotizado, si hubiera sido menor o igual se considera como una mejora. El aplicar el análisis en todos los modelos de producción sería de gran ayuda, sin embargo, el ritmo de trabajo en el área láser no permite que el departamento de ingeniería dedique mucho tiempo para este análisis.

Ficha de Trabajo

Título de Tesis

Residuos, Rezagos y Scrap

Grado de Tesis

10

Autor

Alejandro

Año Publicado

2022

Universidad

INSTITUTO RSC

Localidad, País

Teziutlán Puebla

Consultado en:

Google Académico

Apellidos de Autor

Borruto Hernández

Introducción

Ya hemos dicho que la rápida evolución de la industria genera productos antiguos en pocos meses, los distribuidores corren detrás de los nuevos productos e intentan comercializarlos en plazos que son muy cortos comparados con otros productos. También que tanto las empresas como los funcionarios tienen en claro que existe un límite muy difuso entre los tres conceptos (scrap, residuos y rezagos), pero a través de las entregas hemos tratado de esclarecer los conceptos de cada uno de éstos. Este trabajo no sólo apunta a estudiar el tratamiento de scrap sino también a intentar de qué forma podría exportase el scrap si se reglamenta su trámite y acondicionamiento

Conclusiones

Retener el scrap en el AAE sabiendo que puede ser utilizado por otras empresas, que el giro comercial de la materia no terminó, que aún puede ser útil, y siempre y cuando no sea considerado un residuo, no sólo es antieconómico, sino que genera a la postre un daño ambiental. Se han dado casos de depósitos llenos de mercadería en condición de scrap que queda indefinidamente en éstos a la espera de una respuesta de los órganos que deben reglamentar estas operaciones. En otros casos se considera residuo y bajo el régimen de tal que se procesa y deposita en nuestra tierra. Si el scrap, bajo las condiciones ya expuestas, puede ser exportado al TNC, permitiría un mayor saneamiento ambiental, generaría un aporte más a las empresas locales, no sólo económico sino en espacio físico innecesariamente ocupado por éstos, también. Como detallamos el scrap de electrónicas no es fácil de extraer de esta AAE. Teniendo en cuenta la definición lograda y admitiendo que el scrapie toda mercadería que no es residuo, que tampoco puede incorporarse a un proceso productivo, y que puede ser utilizada por otro tipo de fábrica industrial. El procedimiento debería estar claramente reglamentado. En primer lugar, debería hacerse una lista de los materiales que pueden ser considera dos scrap, por rubro, cantidad, descripción. Luego debería formularse un protocolo de saneamiento y/o acondicionamiento que determine la forma, y los pasos a seguir para que la  

 mercadería pueda ser transportada hacia el TNC, incluyendo asimismo, los tipos de transportes y las medidas de seguridad e higiene.

Ficha de Trabajo

Título de Tesis

Estudio de proceso en la línea de extrusión para la reducción de scrap en la máquina Jonhson.

Grado de Tesis

9

Autor

León Tomalá, Luis Ángel

Año Publicado

23-dic-2019

Universidad

Universidad de Guayaquil.

Localidad, País

GUAYAQUIL

Consultado en:

Google Académico

Apellidos de Autor

Tomalá

Introducción

Arrancando el nuevo siglo, este grupo empresarial decide iniciar la búsqueda de la calidad total y mejorar sus procesos administrativos y operativos. Se trabaja con miras a aprobar la Norma ISO 9001 y todas sus exigencias, logrando certificación en el año 2004; misma que se mantiene bajo consideración de lo que es Norma ISO 9001:2008. En la actualidad los procesos se perfeccionan de forma continua y se busca entrar en otros estándares de calidad y producción, así como medios ambientales. En virtud de consolidar la labor total de este grupo de empresas, en el año 2006 se decide unificar a todas bajo la razón comercial POLIGRUP. Desde ese entonces se ha ido direccionando el reconocimiento de nuestras marcas a manera corporativa y finalmente en el año 2011 se logra una fusión total de todas, dando origen al Grupo Industrial POLIGRUP.

Conclusiones

Al término de ésta investigación, se puede concluir que la compañía mejorará el proceso de fabricación, al planificar en forma técnica su fabricación, disminuirá el problema del Espesor no uniforme en la dirección longitudinal, al tomar la decisión de realizar un estudio de Propuesta 61 tiempo y adquisición de maquinaria además de una buena cantidad de piezas y artículos. Además, al efectuar un control adecuado de los procesos, reducirá los desperdicios de los recursos. Se llega a la conclusión de que para aumentar las ganancias, reducir el scrap y las paras no programadas, es necesario el cambio inmediato de una maquinaria y el estudio de tiempo adecuado para determinar los problemas más significativos de la compañía a través de una pequeña inversión como está demostrado por el análisis.