PROPUESTA DE UNA METODOLOGÍA DE MEJORAMIENTO CONTINUO, BAJO EL ENFOQUE SEIS SIGMA PARA UNA UNIDAD PRODUCTORA DE CONCRETO

Maestría en Ingeniería de Calidad

Título:

"PROPUESTA DE UNA METODOLOGÍA DE MEJORAMIENTO CONTINUO, BAJO EL ENFOQUE SEIS SIGMA PARA UNA UNIDAD PRODUCTORA DE CONCRETO”

Protocolo de Tesis presentado para obtener el grado

de Maestro en Ingeniería de Calidad

Alumno:

Ing. Celso Martín Silva Pairazamán

México DF, Junio del 2003.

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

I. GENERALIDADES

1. TITULO

“ Propuesta de una Metodología de Mejoramiento Continuo, bajo el enfoque Seis Sigma para una Unidad Productota de Concreto”

2. AUTOR

2.1 Nombre: Celso Martín Silva Pairazamán.

2.2 Titulo Profesional: Ingeniero Químico.

2.3 Maestría: Ingeniería de Calidad.

3. ASESORES

Dr. Primitivo Reyes Aguilar, (Director del Proyecto), Maestro Ingeniería de Calidad- UIA. Consultor Seis Sigma.

Ms C. José María Díaz Huerta, (Asesor), Six Sigma Master Black Belt & Champion, Consultor Seis Sigma

Ing. Homero Jesús Montaño Román (coasesor), Ing° Civil, Area Gestión de la Calidad, Cemex Concretos S. A. de C.V.

4. TIPO DE INVESTIGACIÓN

4.1 De acuerdo al Fin que Persigue: Aplicada.

4.2 De acuerdo al diseño de Investigación: Descriptiva.

5. LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DONDE SE DESARROLLARA EL PROYECTO.

5.1 Localidad: Distrito Federal.

5.2 Institución: CEMEX Concretos S. A. de CV.

6. DURACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Doce (12) meses.

II PLAN DE INVESTIGACIÓN

1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

1.1 Antecedentes.

La Administración de Operaciones ha sido testigo de numerosas innovaciones en los últimos años, y hoy se ha convertido en un tema de importancia crucial en el mundo empresarial. Las exigencias de reingeniería , calidad, competencia con base en el tiempo, procesos de valor agregado y una visión global han demostrado que la gestión superior de la función de las operaciones resulta vital para la supervivencia de la compañía. La comprensión de la estrategia de Administración de operaciones y su función es una parte esencial de cualquier instrucción exitosa en administración de empresas. La gerencia de operaciones entraña una mezcla interesante de manejo de personas y aplicación de tecnología compleja. La meta es crear riqueza de modo eficiente, suministrando bienes y servicios de calidad.

Durante muchos años, pocas compañías creían que los procesos operacionales de una compañía pudieran ser una fuente de ventaja competitiva. Las metas de las empresas en lo que respecta a las operaciones eran reducir costos y hacer más eficiente el uso de la mano de obra. Las decisiones se tomaban en base a ideas tácticas bastante estrechas. Este era el dominio de especialistas en ingeniería con una orientación técnica. Muy poca atención se prestaba a la manera en que los procesos, que entregan los bienes y servicios de la compañía, se adaptaban a esta estrategia.

En los años setenta y ochenta surgió una nueva perspectiva. A medida que los competidores globales (en especial los japoneses), comenzaron a dominar industrias importantes, los gerentes decidieron indagar las razones de éxito de estas compañías. Se conocieron historias de operaciones altamente eficientes que fabricaban productos de alta calidad. Estas nuevas compañías de clase mundial establecieron puntos de referencia en las áreas de calidad y productividad. Las operaciones se convirtieron en el arma competitiva clave para alcanzar el éxito global. (1)

El factor básico para el triunfo en la batalla competitiva, por parte de los japoneses, fue la inversión en dirección y gestión: mejora de los sistemas productivos, nuevos métodos de dirección, planificación y control de operaciones .(2)

El acceso a nuevos mercados, producto de la integración de México a la economía global y la entrada en vigor del Tratado de Libre Comercio, plantea ventajas y desafíos a la industria manufacturera. Ventajas, porque permite el acceso a un universo que supera con mucho el tamaño del mercado local. Desafíos para no perder competitividad en el mercado nacional debido a la desgravación arancelaría y en el internacional, como consecuencia a los altos estándares en calidad y diseño de los productos.

Por estas razones, la industria Mexicana requiere desarrollar una dinámica competitiva basada en capacidad de diseño propio, innovación, optimización e incorporación de nuevas tecnologías en productos y procesos, mejora y perfeccionamiento constante. Se debe dejar de lado ventajas aparentes como los bajos costos de mano de obra e insumo y aumentar la inversión en investigación y desarrollo para que el coeficiente que mide este factor se aproxime a la situación de los países desarrollados.

Como la competencia continúa siendo cada vez más dura, existe mucha presión en el desarrollo de productos, sistemas de manufactura y organizaciones de servicio que sean cada vez más eficientes y productivas. Para lograr el desarrollo se necesita crear productos innovadores en menos tiempo aunque el producto sea muy complejo. Las Organizaciones de manufactura reciben mucha presión de incrementar y mejorar la calidad reduciendo costos mientras incrementan su volumen de producción con menos recursos. Las Organizaciones de Servicios necesitan reducir ciclos de tiempo y mejorar la satisfacción del cliente. El enfoque Seis Sigma surge como solución dado que puede afectar estas necesidades si es conducido de manera adecuada. (5)

Seis Sigma es una filosofía de trabajo y una estrategia de negocios, que se basa en el enfoque hacia el cliente, en un manejo eficiente de los datos y metodologías, así como diseños robustos, que permite eliminar la variabilidad en los procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o igual a 3,4 defectos por millón.

LA ESCALA SIGMA

σ Partes por Millón Rendimiento

2 308 537 69 %

3 66 807 93,3 %

4 6 210 99,3 %

5 233 99,98 %

6 3,4 99,9997%

En general, los procesos estándar tienden a comportarse dentro del rango de tres Sigma, lo que equivale a un número de defectos de casi 67.000 por millón de oportunidades (DPMO), si ocurre un desplazamiento de 1,5 Sigma; esto significa un nivel de calidad de apenas 93,32 % en contraposición a lo anterior un nivel de 99,9997 % para un proceso de Seis Sigma es decir un proceso con una curva de capacidad afinada para seis sigma, es capaz de producir con un mínimo de hasta 3,4 defectos por millón de oportunidades (DPMO), comparativamente, un proceso

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