Metodología Seis Sigma. Gestión de calidad, mejoramiento continuo y productividad
Enviado por Gonzalo Lara Fredes • 7 de Enero de 2023 • Documentos de Investigación • 1.108 Palabras (5 Páginas) • 82 Visitas
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DESARROLLO
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Diagrama de elaboración propia basada en datos de:
(Inmobiliaria Py - Casa Don Guillermo La Serena | Reclamos.cl, 2022)
Una persona llamada Rosita realiza un reclamo por la casa del propietario de la misma llamado Guillermo en la cual se han presentado problemas en las cañerías y lozas cercanas a dichas cañerías, las cuales reventaron de golpe provocando consigo un gasto gigante de agua para el propietario vale decir que no es el primer caso en las mismas condiciones lo que da a entender que existen problemas serios con el trabajo de gasfitería y otros defectos menores realizado en la inmobiliaria PY de la Serena.
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Yo utilizaría Seis Sigma por encima de otras metodologías por el hecho de que esta ayuda a mejorar la calidad del proceso donde se implemente basándose en los datos estadísticos para su implementación, esto quiere decir que su funcionamiento se basa en datos provenientes de estudios lo que representa una base comprobable y confiable.
Lo que se busca en especifico con los datos estadísticos es identificar y realizar la medición de los defectos como también posibles errores que puedan existir en los procesos donde el seis sigan quiera aplicarse.
Aplicar esta metodología se vuelve esencial para poder reducir las variaciones que puedan afectar el procedimiento sobre la implementación del sistema de cañerías que resulta ser un problema repetitivo donde por la cantidad de reclamos que asciende a mas de 3 casos similares.
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Proceso a intervenir:
Implementación del sistema de Cañerías:
Etapa 1 DEFINIR:
Esta etapa será desarrollada por una empresa externa certificada y dedicada a la realización de encuestas de satisfacción al cliente donde se deberá abarcar las distintas etapas entregadas en los últimos 3 años a todos los clientes de cada etapa para poder abarcar un área de muestreo completo no se opta por un muestreo porcentual por cada universo (etapas) ya que al ser aleatorios no asegura poder identificar todos los problemas, fallas y errores de calidad.
Etapa 2 MEDIR:
Generar datos de carácter estadísticos con la información obtenida de las encuestas a objetivos de postventa para Identificar y cuantificar los problemas generados post entrega de las casas.
Graduar por importancias los problemas identificados como también por la cantidad de incurrencia de los mismos graficando resultados para facilitar entendimiento.
Etapa 3 ANÁLISIS:
En nuestro caso específico hemos identificado que el problema que presenta un mayor daño y malestar es el sistema de cañerías interior habitacional el cual en reiteradas ocasiones presenta desperfectos y todas las consecuencias que ello conlleva.
Se decide hacer una junta con los responsables de dicha parte del proceso y a través del Diagrama de Ishikawa realizar una lluvia de ideas de los posibles problemas o los 5 porque que llevan a desviar su correcta realización y que decantan en los problemas de explosión, filtración suave o abundante de agua.
Etapa 4 INCREMENTO:
Suponiendo que de dichas acciones arrojaron como principales problemas la calidad de los materiales así también la falta de experiencia y capacitación por la rotación de personal deduciremos los siguiente:
- Se cambiará de proveedor y se trabajará solo con proveedores que cuenten con un sistema de gestión de calidad integrado.
- Se gestionarán capacitaciones guiadas para que los Gasfíter puedan certificarse por la SEC.
- Mejoraran las condiciones laborales de los Gasfíter certificados.
- Se implementará una garantía extendida por parte de la empresa hacia sus clientes para desperfectos en cañería interior.
Etapa 5 CONTROLAR:
- Cada trabajo de Gasfitería interna será controlado por un maestro experto y debidamente certificado.
- Todos los años se realizará capacitaciones para reafirmar conocimientos.
- Todo personal nuevo contrata deberá tener su certificación al día SEC o someterse a certificación por la empresa.
- Estricto uso de material previamente verificado para evitar errores en su poco uso.
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APLICACIÓN | POSIBLES CAUSAS | FORMAS DE ANALIZARLAS (Herramientas) |
Los niveles de Calidad y Variabilidad |
| Diagrama de Ishikawa |
| Plan de inspección y aplicación de un listado de chequeo diseñado para dicha inspección por parte de un profesional | |
| Hojas de datos. Pruebas y revisión trimestral de conocimientos básicos. | |
APLICACIÓN | COSTOS DE LA NO CALIDAD | FORMAS DE PREVENIRLAS Y SU BENEFICIO ECÓMICO |
Los niveles defectos de calidad y su costo. | Gastos por Inspección:
| Las formas de prevenirlas y los costos asociados creo que están muy relacionados entre si ya que la falta de inspección dentro de los procesos desencadena en distintas partes del proceso o después de la entrega reparaciones que serán un costo económico mayor para la empresa que haber tomado medidas que a largo plazo son más económicas y no afecta la reputación la marca.
Los beneficios económicos, consisten en no tener que comprar nuevos materiales ni usar horas hombre ni retraso de tiempos de entrega en el mismo lugar por ineficiencia del proceso. Para el caso de reparaciones un ahorro sustancias en costes legales y lo mencionado anteriormente (materiales, horas hombres entre otros) sin olvidar los mas importante que es la confianza en la marca lo que puede traducirte en una baja importante en las ventas. |
Gastos por Reparación:
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