Síntesis de sistemas de almacenamiento dentro de una MPyME

Nombre:

Matrícula:

Nombre de la Evidencia de Aprendizaje:

Síntesis de sistemas de almacenamiento dentro de una MPyME

Fecha de entrega:

Nombre del Módulo:

Administración de inventarios y almacenes

Nombre del asesor:

Proceso operativo

Gestión actual

Propuesta de mejora

Beneficio para la empresa

Justificación si se incluye tecnologías de almacenamiento y manutención

Recepción e inspección de materiales

En términos generales, se lleva una nula inspección del material, solo es recibido sin llevar una inspección detallada de las condiciones de entrada de la materia prima.

Instalación de conveyors de rodillos, inspector de calidad en recepción y mínimo 3 montacargas.

Mejor control en la recepción de material, mayor velocidad de manejo y almacenaje, y rechazos de material no conforme.

En esta parte influyen las problemáticas planteadas, ya que uno es el tiempo que almacén provee y otro la cantidad de defectos.

Se procederá a contar con un especialista de calidad para la revisión del material de los proveedores lo que evita producto no conforme por material en malas condiciones.

Los conveyors ayudan a agilizar la transportación del material sin necesidad de mecanismos complejos o costosos.

Finalmente se solicitan montacargas ya que estos ayudaran a minimizar el tiempo dedicado a la descarga del material recibido, su almacenaje y acomodo ya que con estos se tiene un mayor acceso y facilidad para desplazar grandes cantidades de materia. Se prevén 3 para el propósito de descarga, almacenaje y un extra para la expedición de productos o cubrir el mantenimiento de alguno. El costo de estos se costeara con el ahorro de horas-hombre que se utilizan para la descarga y movimiento de material a las diferentes áreas.

Registro de entrada. Codificación de materiales

Se lleva un libro de registro en el cual se anotan los movimientos de entradas y salidas de la materia prima. La identificación se lleva a cabo por medio de carteles o etiquetas en las cuales se identifica las características del material o producto.

Compra e implementación de software especializado para almacén.

Mejora en el control de inventario, registro adecuado de cada producto y materia que se encuentre en el almacén.

Si bien es sabido que este tipo de softwares no son baratos, pero aquellos sencillos son asequibles para empresas medianas e incluso pequeñas. Lo que se busca es llevar un mejor control que dé resultados inmediatos, al utilizarlo se implementa un seguimiento por medio de códigos de barras como se manejan la mayoría en el cual este código contara con las características del producto o materia, sus cantidades y ubicación. En términos más generales, se contará con una rastreabilidad adecuada que facilite el movimiento del material y se observe de inmediato con lo que se cuenta. Al igual que en el caso de los montacargas, su costo se verá amortizado por la eficiencia y el ahorro de horas-hombre que anteriormente se invertían.

Almacenaje y manutención de los productos

Cada materia cuenta con su respectiva área de almacenaje y su forma de traslado (manual por medio de carretillas). Exceptuando el producto terminado, no se cuenta con metodología de preservación del material.

Adecuación de áreas de almacenaje. Mejor protección al entorno, preferentemente climatización o control del ambiente en el almacén. Delimitar áreas.

Minimizar perdidas por afectación de la materia, así como la protección del producto terminado. Mejora en la identificación de áreas de almacenaje.

Al ser madera con la que se trabaja y que dependiendo el producto esta debe ser de mejor calidad. Se debe de mantener la materia alejada de los estragos del ambiente, si bien manejar una climatización para un almacén grande puede ser costoso, solo se debe adecuar y prever que el lugar de almacenamiento cuente con las precauciones adecuadas para evitar la afectación de la materia o producto, también es necesaria una delimitación adecuada de áreas ya que dependiendo el área serán los cuidados respectivos de la misma para mantener en óptimas condiciones los productos. Recordando que hasta el producto inconforme es comerciable por lo que se busca una perdida generar la menor cantidad de pérdidas.

Preparación de los productos (picking)

Se cuenta con 3 locales para la exposición y venta del producto, además del producto inconforme de venta directa. El producto siempre se recoge del almacén y dependiendo de su estado se les da redirección a los locales o a los compradores respectivos. Tiende a haber envíos incompletos.

En este punto influyen las propuestas anteriores al implementarlas.

Eficiencia en la preparación de los productos respetando pedidos en tiempo y cantidad.

Como se manejó en el apartado de propuesta de mejora, en este punto es donde se denota la implementación de las anteriores, ya que aquí se puede asegurar que se contara primeramente con menos rechazos, lo que se traduce en una mayor cantidad de producto terminado para comerciar y en segunda instancia la reducción de tiempos lo que apoyara en realizar entregas de calidad en tiempo y cantidad acordada.

Expedición de los productos

Se embala con cartón y plástico para su protección y es transportado por medio de montacargas a los respectivos camiones de carga. Se identifica por medio de etiquetado con las características del producto.

Implementación de software especializado en almacén y utilizar etiquetado por código de barras.

Mejor control en las salidas de la empresa como empaque y entregas a cliente.

La implementación del software de almacén es muy importante en este punto, ya que al contar con producto plenamente identificado y etiquetado se evita el estar buscando por medio de etiquetas escritas que por naturaleza puedan perder visibilidad con el tiempo que tarde en ser transportado. Además se asegura de una rastreabilidad adecuada en caso de algún reclamo o bien evitar envíos erróneos