SED EVI 1 empresa Fromex S.A. de C.V

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Simulación de eventos discretos.

Evidencia 1

Ing. Arianna Alejandra Villegas Rivas.

Nombre de las alumnas:

Jessica Abigail Salmerón Martínez    2777811

Dioscorina Amaro Landeros               2779411

Daniela Gisselle Tovilla Soriano         2695342

Mariela Rodríguez                                2771872            

Periodo: Enero - Mayo 2018

Nuevo Laredo, Tamaulipas a 16 de Febrero del 2018.

Objetivo de la actividad:

Aprender a identificar las ecuaciones de los modelos de líneas de espera.

Procedimiento y resultados:

1. Investiga con personas en tu entorno que trabajen en la industria de manufactura o de servicios, y selecciona dos casos reales de líneas de espera. Considera que tienen que estar relacionados con uno de los siguientes temas:

1. Sistemas de inventarios

En la empresa Fromex S.A. de C.V., el departamento de Inventarios tiene un proceso de abastecimiento de materiales que en ocasiones genera una línea de espera para producción, el departamento funciona de esta manera: Se cuenta don 2 almacenes dentro de la planta, uno corresponde al almacén mayor y otro a uno que se le denomina CMP, en los cuales existen estos dos procedimientos de abastecimiento de materiales:

• Almacén mayor:

• Se recibe por parte de los materialistas las órdenes a producir del día, en donde se especifican cada uno de los números de parte y cantidad necesaria, el materialista tarda alrededor de 2 minutos en sacar saca una de las órdenes y abastecer las líneas de producción.
• Diariamente entran 225 órdenes y salen 250 órdenes debido a faltantes de componentes. Esto tomando en cuenta turno de 8 horas con 30 min de descansos.

• Almacén CMP:

• Los materialistas del almacén salen a tomar las órdenes requeridas para la producción del día.
• Les toma alrededor de 15 minutos buscar y colocar en un bin los materiales que conforman la orden.
• Aunque el material ya se tenga listo, tardan en entregarlos por lo menos unos 2 minutos, ya que no exista ninguna charola llena del lado de producción.

En ambos almacenes cada que entregan una orden toman otra para abastecer lo necesario, y al final de turno se registra la salida de todos los materiales en el sistema para no generar saldos erróneos registrados.

Normalmente su distribución de llegadas y de servicio es exponencial, la cantidad de servidores son de 7 materialistas en el almacén mayor y de 3 materialistas en el almacén CMP, su disciplina de cola es de SIRO, ya que si la orden que tomaron primero le hace falta un componente, toman otra que esté completa para entregarla, mientras se encuentra las pendientes para completarlas, la capacidad del sistema se define como infinita, ya que no se tiene determinadas cuantas ordenes pueden ser realizadas por días, variando siempre, y el tamaño de la fuente solicitante para el almacén mayor es de 25 áreas de producción y para el almacén CMP es de 6 áreas.

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