SISTEMAS PARA GESTIONAR LOS INVENTARIOS Y MATERIALES EN LA EMPRESA

SISTEMAS PARA GESTIONAR LOS INVENTARIOS Y MATERIALES EN LA EMPRESA

El sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP) Planificación de Recursos Materiales, surge como una forma más exacta de gestionar los inventarios. Antes las empresas empleaban variaciones del sistema de punto de reorden, ó nivel de inventario que determina el momento en que se debe colocar una orden y realizarse un nuevo pedido. Permitiéndose que el inventario se redujera hasta una cantidad específica, considerada como el punto mínimo admisible antes de ordenar el reabastecimiento de un número estándar de unidades. Esta alternativa, se hizo viable, gracias al desarrollo de las computadoras, ya que implica gran cantidad de cálculos. El sistema MRP, también llamado sistema push (de empuje), se basa en el cálculo anticipado del material que requiere la operación (liberaciones planificadas de pedidos), para luego y en el caso de no presentarse cambios importantes en los planes, “empujarlo” hacia el sistema mediante una orden de producción.

Lo que dispara el plan total es el pronóstico de la necesidad de producto final, determinado en el plan maestro de producción (PMP). El plan maestro de producción es el plan que propone la empresa, que compromete los pedidos del cliente y traduce los requerimientos que éstos determinan, en un programa de producción determinado

A veces los planes pueden no ser efectivos por:

∙ Cambios en los requerimientos del cliente (cantidad, tiempo…).

∙ Problemas de entrega proveedores (tiempo, calidad, cantidad).

 ∙ Imprecisión de las bases de datos.

∙ Problemas de producción (Absentismo laboral, ineficiencia, tiempos de inactividad por averías, mala comunicación…).

Si se presentan estos problemas es muy probable, que a pesar de la existencia de un buen plan, la ejecución sea ineficiente y en lugar de disminuir, se aumenten los niveles de inventario.

 Los problemas esenciales de MRP son que no siempre los planes son factibles y su no factibilidad a veces se detecta muy tarde. El sistema pull (de arrastre), fue desarrollado como una alternativa del clásico método MRP. No se basa en la planificación anticipada, ni en la generación de programas

. El objetivo es reaccionar ante el pedido final del cliente, aumentando ó disminuyendo los requerimientos de operación para producir únicamente cuando sea necesario, sólo lo preciso para satisfacer la demanda. El sistema pull significa que una operación no hace nada hasta que no lo señale la próxima operación del proceso. Es decir, el inicio del trabajo está activado con la finalización de otro. De este modo el sistema funciona mediante sucesivas autorizaciones de producción, disparadas por la demanda.

TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS

Las empresas pueden utilizar diferentes tipos de sistemas de control de inventarios. Según la naturaleza de la mercancía, se puede hacer referencia a inventarios de materia prima, de productos en proceso o productos terminados.

Los sistemas de control de inventarios también se clasifican según el proceso logístico. El inventario en existencia se refiere a los productos que se encuentran en almacén, mientras que el inventario en tránsito contabiliza los productos que se están moviendo en la red logística.

...