Semana 1 Logistica de almacenamiento

Desarrollo

1. Escoja dos áreas o marcas de Unilever y describa la importancia y la necesidad de tener un correcto almacenamiento para ellas.

La primera marca seleccionada corresponde a “Bresler”, empresa del sector alimentario y cuya principal actividad se centra en la producción de helados.

El proceso de producción del helado se ejecuta a temperaturas iguales o inferiores a 18° bajo cero, en el caso de tener que efectuar su transporte esta temperatura se deberá mantener (en contenedores o cámaras de frío), con una tolerancia de hasta 4°, lo anterior teniendo presente que, la calidad del producto dependerá de las materias primas utilizadas, las cuales son sometidas a un proceso de pasteurización (combinación tiempo-temperatura), para finalizar con un proceso de enfriamiento, evitando con ello la proliferación de gérmenes. Sí esta cadena de frio no es respetada, ocasionará la pérdida de calidad del producto y por ende la pérdida de la producción, por no respetar la norma de salud establecida.

Finalmente, para el almacenamiento, conservación y exposición en vitrina del producto con el objeto de lograr su posterior venta, estas deberán asegurar una temperatura promedio de 14°, asegurando de esa manera mantener las características propias de los diferentes productos en venta (helados de agua, helados de crema, postres helados, etc.).

Durante toda la cadena de producción, almacenamiento, transporte y venta, resultará primordial mantener la cadena de frío establecida, junto con ello, periódicamente se someterá a limpieza y desinfección de todos los utensilios, contenedores y vitrinas usadas durante el proceso de producción, con el objeto de evitar la contaminación cruzada de los productos por la mezcla de residuos de producciones anteriores.

La segunda marca seleccionada, corresponde a Hellmann’s, empresa que también pertenece al sector alimenticio, básicamente en la producción de mayonesa.

Al tratarse de productos envasados bajo exhaustivos controles microbiológicos conforme a certificación FSSC22000, acompañado de preservantes que permiten una vida útil del producto sin necesidad de ser refrigerado a lo menos por 8 meses, en atención al robusto envase hermético que contiene el producto, que lo resguarda de la humedad y contaminación cruzada con otros elementos.

Es así como su almacenamiento corresponde a estanterías que permitan mantenerlo alejado del piso (factor de posible contaminación), en condiciones normales de humedad y exposición al sol. Situación que varía una vez abierto el envase, ya que se hace necesario la refrigeración del producto para mantener sus condiciones originales que lo hacen apto para ser consumido.

2. Aplique los principios de almacenaje a Unilever.

PRINCIPIOS DE ALMACENAJE

COORDINACIÓN EN CONJUNTO Los distintos procesos que integran el sistema de satisfacción de la demanda de variados productos de uso cotidiano, necesariamente deben considerar la trazabilidad de las distintas funciones que integran o participan de los citados procesos, lo que permitirá evitar situaciones que afectan el normal desarrollo de las actividades de la empresa (manufactura o producción, servicios de empaquetado, venta, distribución, etc.), es así como la adquisición de materias primas no puede ser mayor a la capacidad de almacenamiento de sus bodegas o la venta no puede sobrepasar la capacidad de distribución.

MINIMIZACIÓN DE ESPACIO Considerando que las empresas pertenecientes a Unilever poseen una importante presencia en el comercio a nivel nacional, su presencia tanto en las diferentes cadenas de supermercados como en almacenes de barrio está asegurada, motivo por el cual la rotación y reposición permanente de los productos debe ser una preocupación constante, con el objeto de evitar el mal uso de espacios de almacenaje o de vitrina de venta por concepto de sobre stock de productos, falta de ellos puede ocasionar pérdidas por mermas por vencimiento.

MINIMIZACIÓN DE OPERACIONES Se debe poner énfasis en realizar una adecuada planificación logística de compra de materias primas, producción y entregas, consolidando la recepción almacenamiento o despacho de diferentes insumos, pedidos o ventas, evitando con ello largos y/o numerosos desplazamientos, los cuales podrían ocasionar deterioros en la carga, demoras en la entrega o recepción.

MINIMIZACIÓN DE RIESGOS El hecho de implementar un programa de prevención de riesgos e higiene ambiental adecuada para cada bodega o almacén, permitirá el desarrollo normal y seguro de las actividades del personal que labora en ellas, permitiendo con ello aumentar la productividad debido a la escasez de reemplazo por concepto de licencias médicas a causa de accidentes.

FLEXIBILIDAD La capacidad de adaptarse a las necesidades cambiantes del mercado, permite mantener los márgenes de ganancias aceptables para la empresa. Lo anterior se logra a través de una organización

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