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Síntesis de sistemas de almacenamiento dentro de una MPyME


Enviado por   •  26 de Febrero de 2022  •  Tarea  •  1.025 Palabras (5 Páginas)  •  503 Visitas

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Matrícula:

Nombre de la Evidencia de Aprendizaje:

Síntesis de sistemas de almacenamiento dentro de una MPyME

Fecha de entrega:

Nombre del Módulo:

Administración de inventarios y almacenes.

Nombre del asesor:

  1. Gestión actual. En esta columna coloca el diagnóstico que realizaste. Describe de forma clara, la manera en que se ejecutan actualmente cada uno de los procesos operativos del almacén en la empresa del caso.
  2. Propuesta de mejora. En esta columna, redacta una propuesta de mejora para cada uno de los procesos operativos del almacén, donde incluyas las acciones a desarrollar para optimizarlos.
  3. Beneficios para la empresa. En esta columna, describe el beneficio que tu propuesta de mejora traerá para la empresa, tanto en sus procesos, como para atacar la problemática de retraso en los pedidos y aumento en los saldos que tiene la empresa.
  4. Justificación de la inclusión de tecnologías de almacenamiento y manutención. En esta columna, incluye la justificación de la incursión de tecnologías de almacenamiento y manutención en el proceso que aplique en tu propuesta, de forma tal que quede claro el motivo de su incorporación.

Proceso operativo.

Gestión actual.

Propuesta de mejora.

Beneficio para la empresa

Justificación si se incluye tecnologías de almacenamiento y manutención.

Recepción e inspección de materiales.

Recibir un camión de carga por semana, registrar y descargar manualmente (personal y con ayuda de un montacargas).

Adquirir tecnología (software) para controlar mejor el inventario; invertir en montacargas para facilitar la descargar y evitar accidentes, demoras y costos adicionales. Otra opción es reemplazar temporalmente las carretillas elevadoras montadas sobre patines para transportar materiales.

Aumentar los procesos de producción, reduzca el tiempo de descarga y reduzca los riesgos laborales, los accidentes y os costos del tiempo de descarga. Y exótico, todos los materiales, se encuentran aquí, Las perdidas debido al manejo inadecuado de materiales se pueden reducir mediante el uso de un montacargas.

Se debe incluir tecnologías (computadoras y programas) para reducir el tiempo de captura para recibo y etiquetado, reduciendo tiempos. Además, la compra de un montacargas para descargar materiales ayudara a reducir el tiempo y el riesgo de tiempo operativo.

Registro de entrada. Codificación de materiales.

Los materiales se registran en el registro, se coloca un cartel con el nombre del tipo de material y la especificación, y luego se transporta en carro para su colocación en el almacén.

Se debe revisar el material al descargar para ver cómo se recibe, dependiendo del estado, presa. Debe estar marcado con un código de barras o código QR con si especificación y tipi de material. Si es bueno especificar, si es de mala calidad se devolverá al proveedor, para calcular perdida al proveedor de la mala calidad del producto de la empresa. Debe de estar marcado con un código de barras o código QR con su especificación y tipo de material.

Con la compra de equipos de cómputo se reduce el tiempo de búsqueda de libros, por otro lado, con una computadora y un programa adecuado, pronto se escribirá el código correspondiente.

Con la adquisición de equipos técnicos como computadoras, etiquetadoras, software, etc., se reducen los tiempos de registro, colocación de etiquetas y el destino al que se debe llegar (almacén, pasillo, balanza o área de ventas).

Almacenaje y manutención de los productos.

Una vez que la producción recibe el producto, se carga en un carro y se etiqueta para su uso.

La madera debe ser inspeccionada previamente antes de ser etiquetada y  empaquetada.

Cuando los censuran o desconocen el estado de las cosas.

No, solo delinee el área, en este caso, no es necesario utilizar otras herramientas.

Preparación de los productos (picking).

Los productos terminados se cubren con pastico para protegerlos de golpes, rayones y accidentes; luego se etiquetan y colocan como producto terminado.

Se debe controlar la calidad de los productos antes del empaque para garantizar que cumplan con las pautas y especificaciones requerida.

La empresa no tendrá perdidas de producción, ni atrasos, y mejores ganancias porque se pueden ahorrar varios procesos.

Las empresas tiene que comunicarse más al hacer un pedido y revisarlo antes de prepáralo para el empaque, ya que le cuesta a la empresa si se saltan procesos como el control de calidad antes del empaque.

Expedición de los productos.

Los productos son seleccionados de acuerdo a sus características y si están en mal estado o con defectos de fábrica son enviados al área de balance, si el material es de buena calidad son enviados al departamento de ventas para su comercialización.

El producto pedio debe tener ciertas especificaciones sobre el producto, y recalcar brevemente que si el material no cumple con lo pactado, será devuelto y cobrado la perdida ocasionada por el retraso de producción.

Producción sin defectos y sin retrasos, mayor beneficio económico por que el producto cumple con las especificaciones requeridas, aumento de ventas debido a la calidad entregada al cliente, lo que significa que el cliente seguirá comprando, podrá recomendar a otros lo que será aumentar la credibilidad en la compañía

Las empresas que eligen materiales cuyos productos serán los más competitivos del mercado, venden a granel, y cuanto mayor es el pedido, menores son los gastos operativos incurridos por pedidos pequeños.

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